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1、入廠煤、入爐煤熱值差原因及分析方法一、前言發(fā)電廠入廠煤、入爐煤熱量差是經(jīng)濟性評價及燃煤管理的重要指標，將其熱量差控制在一定范圍內(nèi)可以體現(xiàn)出燃料管理和采制化工作的水平。入廠煤、入爐煤熱值差考核指標為502J/g。在目前市場這種情況下，要完成這一指標，從管理和技術(shù)上難度都很大。對均勻單一的煤種完成這一指標相對容易一些；對煤源復(fù)雜、煤量大，要完成這一指標有一定技術(shù)難度，必須從管理和技術(shù)上下很大功夫。產(chǎn)生較大熱量差的原因有多種因素，不一定是入廠煤或入爐煤的某一單方面的問題，也就是說可能是入廠煤的問題也可能是入爐煤的問題，或兩方面都存在問題?？梢钥隙ㄊ遣蓸?、制樣、化驗工作未做好，另外就是
2、產(chǎn)生較大熱量差時分析原因不到位。為什么認為分析原因不到位呢？一般在分析原因時大多從煤樣的采制和化驗的規(guī)范性操作檢查入手，檢查這些操作環(huán)節(jié)方面固然重要，但往往只是分析了一些常規(guī)的、表面上的東西，缺乏對采制化工作操作細節(jié)、儀器設(shè)備性能方面的深層次的分析，其結(jié)果是熱量差降低效果不明顯或未起到作用。解決發(fā)電廠入廠煤、入爐煤熱量差，我們應(yīng)從兩方面來做這個工作。第一重點放在預(yù)防上，通過平時扎實地做好入廠煤、入爐煤的采樣、制樣、化驗工作，不讓入廠煤、入爐煤熱值差超過考核指標。不要有了問題再去解決，而是防患未然。第二如果發(fā)生了入廠煤、入爐煤熱量差大的情況，那就要全面、系統(tǒng)地找出造成熱值差大的根
3、本原因。二、采樣、制樣和化驗偏差組成要從一批煤中（幾千噸或上萬噸）采取少量煤樣（幾百公斤），經(jīng)過制樣程序制成數(shù)量較少，僅約100克，粒度<0.2mm的試樣，供化驗使用，即用少量煤樣（單次測定僅為1克左右的樣）的分析結(jié)果去推斷一批燃煤的質(zhì)量和特性，就必然會存在偏差，這些偏差由采樣偏差、制樣偏差和分析偏差構(gòu)成。在此條件下，若用方差來表示總偏差，則有如下表達式：=++9。其中采樣偏差最大，占總偏差80%，制樣偏差16%，分析偏差4%。從以上分析結(jié)果可以看出，分析結(jié)果的可靠性，在很大程度上取決于樣本的代表性，因此在煤質(zhì)檢測中，首先要做好采樣工作，這說明不但要有科學的采樣方法，而且還要有
4、受過嚴格訓(xùn)練的、能認真執(zhí)行采樣方法的采樣人員。但必須強調(diào)的是：在上述的關(guān)系下，往往容易造成誤解，認為制樣、化驗就不重要了，這是錯誤的。其實制樣、化驗同樣重要，如果不規(guī)范操作同樣可以產(chǎn)生較大的誤差。如某廠制樣人員在制粉時不規(guī)范操作，產(chǎn)生約1000J的熱量偏差。（操作描述）了解采樣、制樣和化驗偏差組成后，我們就可以有針對性地對各環(huán)節(jié)進行偏差的分析，以確定哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)的偏差。三．影響入廠煤、入爐煤產(chǎn)生熱量差的因素1、入廠煤與入爐燃用煤不同步產(chǎn)生的差異如果以月計算入廠煤、入爐煤熱值差，那么首先要確認一下每月入爐煤燃用的是不是當月入廠煤進的煤，如果不是，那么當月的入廠煤、入爐煤熱值差就沒
5、有可比性?？衫塾嫗槿齻€月入廠煤、入爐煤熱值差比較。2．進廠煤平均質(zhì)量下降的影響2.1對燃用均勻、單一的煤種不易造成采樣偏差，相對比較容易完成熱值差指標我們做過以下試驗：某電廠燃用的神華煤，在同一列火車用機械采20個子樣，人工采20個子樣。機械采20個子樣平均干基灰分Ad=10.27%，人工采20個子樣平均干基灰分Ad=10.20%。機采的20個子樣灰分極差為3.88%（7.93%～11.81%），說明煤質(zhì)非常均勻。機械采樣與人工采樣20對樣干基灰分Ad相差0.07%，非常吻合，說明煤質(zhì)較均勻時不容易造成采樣偏差。2.2對來煤均勻性較差的煤種易造成采樣偏差煤的粒度越大，越不均勻，
6、而且粒度大的一般以矸石或石頭居多。在實際采樣操作中，人工采樣和機械采樣很難采到大于100毫米以上的矸石或石頭。來煤粒度較大時，人工采樣不好挖深坑，往往在好挖的地方挖坑，或挖的時候遇到較大的矸石、石頭或讓開挖坑或只采小粒度的煤樣。機械采樣頭的直徑一般在270～300毫米，扣除中間的螺旋桿直徑，大于100毫米以上的矸石或石頭也難被采到。此類采樣頭適用于煤的最大粒度為50毫米9，被采到的概率可達95%，超過這一最大粒度的煤被采到的概率隨最大粒度的增加而降低。因此隨煤的最大粒度的增加，人工采樣和機械采樣都容易造成入廠煤的熱量偏高。2.3煤質(zhì)極不均勻還容易造成采樣代表性差如某一電廠來煤，
7、在同一車廂機械采20子樣，灰分最小為36.45%，灰分最大為60.89%，極差為24.44%，煤質(zhì)非常不均勻。對于這種情況，如果按常規(guī)采樣而不增加子樣個數(shù)，采樣代表性就差。3．煤長時間存放氧化的影響加強煤場管理，防止煤場自燃，及時燒舊存新。據(jù)資料統(tǒng)計，無煙煤筒倉存放半年熱量損失1%，若5000大卡/公斤熱量損失就是50大卡/公斤；煙煤筒倉存放半年熱量損失1%～3%；褐煤存放半年熱量損失6%。煤的存放熱量損失數(shù)據(jù)大多參照一些資料上數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)只是作為一般性的參考作用，具體到某煤種存放一定時間
