股骨球頭尺寸評(píng)價(jià)方法

股骨球頭尺寸評(píng)價(jià)方法

ID:10787467

大小:28.50 KB

頁(yè)數(shù):2頁(yè)

時(shí)間:2018-07-08

股骨球頭尺寸評(píng)價(jià)方法_第1頁(yè)
股骨球頭尺寸評(píng)價(jià)方法_第2頁(yè)
資源描述:

《股骨球頭尺寸評(píng)價(jià)方法》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、股骨球頭尺寸檢測(cè)方法分析按照《ISO7206-2外科植入體.部分與全部髖關(guān)節(jié)假體.第2部分:金屬,陶瓷與塑料制成的關(guān)節(jié)面》標(biāo)準(zhǔn)要求,需要評(píng)價(jià)髖關(guān)節(jié)假體股骨球頭的尺寸,包括球頭直徑和球度。進(jìn)行球頭尺寸評(píng)價(jià)最適用的工具當(dāng)然是三坐標(biāo),各生產(chǎn)廠家也都配置了三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行測(cè)量。在實(shí)際測(cè)量中發(fā)現(xiàn)雖然都采用了測(cè)量25點(diǎn)的方式,但不同廠家的測(cè)點(diǎn)布置方式卻存在很大不同,導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果不一致。本文旨在通過(guò)對(duì)幾種不同取點(diǎn)方式的分析,討論哪一種方法的質(zhì)量保證能力更強(qiáng)一些,幫助各位從事檢測(cè)工作的朋友們進(jìn)行測(cè)量時(shí)的分析和決策。工作中可以見(jiàn)到的測(cè)量取點(diǎn)方法有:方法一:三坐標(biāo)自動(dòng)測(cè)量:共測(cè)量25

2、點(diǎn),測(cè)量角度從0度到90度,分為5層。測(cè)點(diǎn)導(dǎo)致為赤道層(第一層)12點(diǎn),與赤道成30度角一層(第二層)測(cè)點(diǎn)9點(diǎn),與赤道成60度角層(第三層)測(cè)點(diǎn)3點(diǎn),頂點(diǎn)1點(diǎn)。方法二:人工測(cè)量,三坐標(biāo)軟件擬合球體。測(cè)量25點(diǎn),頂點(diǎn)1點(diǎn),其余24點(diǎn)均勻分布在球體的三層上,每層8點(diǎn),層的劃分為每30度一層。方法三:人工測(cè)量,三坐標(biāo)軟件擬合球體。測(cè)點(diǎn)25點(diǎn)分為4層,1點(diǎn)在頂點(diǎn),其余24點(diǎn)分4層,每層8點(diǎn),分層的角度按照赤道1層,與赤道夾角45度為第二層,第三層在頂點(diǎn)附近,與頂點(diǎn)角度5度。從赤道層開(kāi)始,每層繞極軸旋轉(zhuǎn)22.5度。為了分析各種方法的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì),對(duì)球頭的加工方式進(jìn)行分析:球頭

3、一般采用鑄件、粗加工和精加工一般采用車削的方式,精加工一般采用球磨的方式,其誤差分布沿車床或者球磨主軸旋轉(zhuǎn)方向上呈現(xiàn)周期性變化,而且其主軸方向變化形式一致。采用車削方式時(shí),在球體的頂點(diǎn)處,車刀與工件的相對(duì)線速度降至最低,并無(wú)限接近0,使頂點(diǎn)附近切削效果變差,如果沒(méi)有采用其他修正措施,一般頂點(diǎn)附近的誤差最大。即使采取了修正措施,也往往根據(jù)工人的操作情況不同出現(xiàn)很大差別。對(duì)測(cè)量方法進(jìn)行分析如下:方法一操作最為簡(jiǎn)單,但是越靠近球體頂點(diǎn)處測(cè)點(diǎn)越少,導(dǎo)致對(duì)于誤差較大的頂點(diǎn)鑒別能力變差,如果經(jīng)過(guò)多次驗(yàn)證后數(shù)據(jù)影響不大,可以采用,但是不推薦。方法二的分層方法來(lái)源于1996版的I

4、SO7206,對(duì)于測(cè)量點(diǎn)的要求只是提出均勻分布,每層8點(diǎn),該方法使用時(shí)間較長(zhǎng),也能夠在不同檢測(cè)部門(mén)間達(dá)成共識(shí)。它的缺點(diǎn)是不同層的測(cè)點(diǎn)基本在球體上同一條母線上,按照球體圓周誤差周期性變化的特點(diǎn),該方法屬于重復(fù)抽樣,在反應(yīng)整體特征時(shí)代表性差。方法三來(lái)源于2011版的ISO7206,測(cè)量時(shí)不同層測(cè)量點(diǎn)沿球體極軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn),各點(diǎn)在球體上基本分布均勻,沒(méi)有重復(fù)采樣,采樣代表性比較強(qiáng)。而且在極點(diǎn)處加大了樣本量,相當(dāng)于對(duì)極點(diǎn)附近加強(qiáng)檢驗(yàn),更能夠發(fā)現(xiàn)極點(diǎn)附近的異常。綜上分析,采用方法三的測(cè)量點(diǎn)分布進(jìn)行球頭的尺寸測(cè)量,既能夠避免重復(fù)采樣,還能夠?qū)φ`差較大的頂點(diǎn)附近重點(diǎn)抽樣,因此該方案

5、是最好的。由于作者水平所限,錯(cuò)漏指出在所難免,還望各位同仁不吝指正。

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁(yè),下載文檔查看全文

此文檔下載收益歸作者所有

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁(yè),下載文檔查看全文
溫馨提示:
1. 部分包含數(shù)學(xué)公式或PPT動(dòng)畫(huà)的文件,查看預(yù)覽時(shí)可能會(huì)顯示錯(cuò)亂或異常,文件下載后無(wú)此問(wèn)題,請(qǐng)放心下載。
2. 本文檔由用戶上傳,版權(quán)歸屬用戶,天天文庫(kù)負(fù)責(zé)整理代發(fā)布。如果您對(duì)本文檔版權(quán)有爭(zhēng)議請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系客服。
3. 下載前請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔內(nèi)容,確認(rèn)文檔內(nèi)容符合您的需求后進(jìn)行下載,若出現(xiàn)內(nèi)容與標(biāo)題不符可向本站投訴處理。
4. 下載文檔時(shí)可能由于網(wǎng)絡(luò)波動(dòng)等原因無(wú)法下載或下載錯(cuò)誤,付費(fèi)完成后未能成功下載的用戶請(qǐng)聯(lián)系客服處理。