玻璃纖維風(fēng)管安裝方案

玻璃纖維風(fēng)管安裝方案

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1、復(fù)合玻纖風(fēng)管施工工藝一、復(fù)合玻纖風(fēng)管主要施工工藝及技術(shù)措施1、準(zhǔn)備工作風(fēng)管系統(tǒng)安裝前,應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙相符,并檢查土建預(yù)留的孔洞、預(yù)埋件的位置是否符合要求,并按圖紙?jiān)诂F(xiàn)場(chǎng)繪制加工草圖。2、復(fù)合玻纖風(fēng)管的制作復(fù)合玻纖風(fēng)管的標(biāo)準(zhǔn)施工包含設(shè)計(jì)、安排、繪圖、制作和安裝。就材料的性質(zhì)屬新材料,因而工藝參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作施工,方可幫助你達(dá)到靈活多樣、簡(jiǎn)易輕便等多項(xiàng)益處。1)板材開槽的種類及尺寸板材開槽的種類有三種:一塊板開槽法、二塊板開槽法、四塊板開槽法。具體尺寸如下:(1)一塊板開槽法25mm厚板材展開長(zhǎng)度=(W+D)

2、×2+200(mm)(2)二塊板開槽法25mm厚板材展開長(zhǎng)度=(W+D)×2+230(mm)(3)四塊板開槽法25mm厚板材展開長(zhǎng)度=(W+D)×2+290(mm)注:W——風(fēng)管內(nèi)徑寬度尺寸(mm)。D——風(fēng)管內(nèi)徑高度尺寸(mm)。2)板材開槽的方法:手工開槽應(yīng)使用專用的手工開槽刀具進(jìn)行開槽,開槽尺寸應(yīng)根據(jù)風(fēng)管內(nèi)徑尺寸再加上展開的搭接長(zhǎng)度尺寸;開槽完成后的板材將形成可搭接的折邊及供密封時(shí)用的密封蓋舌。手工開槽刀具及開槽形狀:1#開槽刀2/4#開槽刀3#開槽刀3)直接管道的制作(1)將已開好槽的板材槽口刷上專用粘接膠,然后折起以形成管道,注意應(yīng)使管道兩

3、端的雌雄口端緣平齊。(2)將管道傾斜約300,用裝訂針將密封蓋舌固定,裝訂針應(yīng)與接口平行或略帶角度,裝訂針間距為50mm。(3)用專用的密封膠帶根據(jù)工藝規(guī)范進(jìn)行密封。5)900彎管的制作(1)在開好槽的板的雌口處劃出放置導(dǎo)流片的位置尺寸線及支管分接口(A板)的尺寸線=(A板的尺寸=風(fēng)管內(nèi)徑+35mm或55mm)(2)根據(jù)劃線用導(dǎo)流片切割刀開孔,并將A板割下。導(dǎo)流片間距為150mm。(3)插入玻璃纖維導(dǎo)流片或鍍鋅鋼板導(dǎo)流片(導(dǎo)流片長(zhǎng)度為風(fēng)管內(nèi)徑加上35mm或60mm)(4)使A板的雌口端位于彎管的下游開口處,根據(jù)工藝規(guī)范貼上膠帶接片,并密封。注:*玻纖

4、導(dǎo)流片的使用長(zhǎng)度不得超過750mm,金屬導(dǎo)流片可替代玻纖導(dǎo)流片。*導(dǎo)流片非加固的替代品,應(yīng)根據(jù)管徑和壓力進(jìn)行正確的加固。*連接彎管的支管管道的長(zhǎng)度不得小于其管道的寬度的1/6長(zhǎng)。5)三通(T形管道)的制作(1)在開好槽的板的雌口處劃好放置導(dǎo)流片的位置尺寸及支管分接口(A板、B板)的尺寸線,(A板、B板的尺寸=風(fēng)管內(nèi)徑+35㎜或55㎜)。(2)其他詳細(xì)工藝參見900彎管的制作方法。6)迂回管道的制作(1)用直角刀沿管道外表四周切割,作側(cè)板切割時(shí)要注意保持角度的一致性。(2)切割的角度是所需迂回的角度的一半。(3)將一端管道旋轉(zhuǎn)1800。(4)在管道的平

5、接口上打上粘膠劑。(5)根據(jù)工藝規(guī)范貼上膠帶接片,進(jìn)行密封。注:*通常小于900的迂回管道無需導(dǎo)流片。*根據(jù)規(guī)范作為直管無需加固,但某些迂回管道可能仍需加固,需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。7)高度變徑管道的制作(1)變徑管尺寸變化=上下游末端高度之差(2)延虛線用直角刀切割,如圖。(3)休整二邊,留下50㎜蓋舌。(4)若變徑板端面短10㎜以上時(shí),在變徑管上游處可插入一塊有雌雄口的填板(長(zhǎng)度大于150㎜)。(5)根據(jù)工藝規(guī)范進(jìn)行密封。注:*變徑時(shí)所需的長(zhǎng)度范圍為變化值的2~6倍。*根據(jù)規(guī)范作為直管無需加固,但某些變徑管道可能仍需加固,需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。8)寬度

6、變徑管道的制作(1)變徑管尺寸變化=上下游末端寬度之差(2)沿虛線用雌雄切割刀切割,如圖所示保持其雌雄搭接口。(3)休整二邊,留下50㎜蓋舌。將玻纖保溫層從蓋舌上除去。(4)其他詳細(xì)工藝參見高度變徑管的制作方法。注:*變徑時(shí)所需長(zhǎng)度范圍為變化值的2-6倍。*根據(jù)規(guī)范作為直管無需加固,但某些變徑管道可能仍需加固,需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。9)高度、寬度均有變化的大小頭管道的制作(1)可以由平板作起,如圖所示:(2)如上圖做出四塊管板后,將A和B、C和D、AB和CD針上針,根據(jù)工藝規(guī)范進(jìn)行密封。注:*根據(jù)規(guī)范作為直管無需加固,但某些變徑管道可能仍需加固,需根據(jù)

7、現(xiàn)場(chǎng)情況而定。10)靴子形支管道的制作(1)如圖所示,對(duì)一已成型的直管用直角刀沿虛線進(jìn)行切割,作側(cè)面切割時(shí)應(yīng)保持角度的一致性。(2)將A管道如圖旋轉(zhuǎn)。(3)根據(jù)工藝規(guī)范進(jìn)行密封。注:*根據(jù)規(guī)范作為直管無需加固,但某些變徑管道可能仍需加固,需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。11)系統(tǒng)末端悶頭管道的制作(1)悶蓋尺寸:風(fēng)管內(nèi)徑加上板材厚度(2)根據(jù)規(guī)范貼上膠帶接片,并進(jìn)行密封。注:*根據(jù)規(guī)范作為直管無需加固,但某些變徑管道可能仍需加固,需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。12)與設(shè)備、閥門部件的連接(1)金屬法蘭連接法:先根據(jù)風(fēng)管的內(nèi)徑尺寸用鍍鋅鋼板作一個(gè)長(zhǎng)約60㎜的內(nèi)管道,用鉚釘將

8、此內(nèi)管道與金屬法蘭連接;再用專用墊片、螺絲將鍍鋅管道與玻纖風(fēng)管的一頭相連接;安裝時(shí),金屬法蘭與設(shè)備或閥門法蘭

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