寬板坯連鑄機(jī)扇形段使用壽命影響因素分析(范本)

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1、寬板坯連鑄機(jī)扇形段使用壽命影響因素分析寬板坯連鑄機(jī)扇形段使用壽命影響因素分析內(nèi)容簡介：摘要：通過對寬板坯連鑄機(jī)扇形段故障進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，總結(jié)出扇形段使用壽命的影響因素，并據(jù)此提出了延長扇形段在線使用壽命的措施。關(guān)鍵詞：扇形段使用壽命影響因素1概述扇形段的好壞不但直接影響著連鑄機(jī)正常生產(chǎn)，而論文格式論文范文畢業(yè)論文摘要：通過對寬板坯連鑄機(jī)扇形段故障進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，總結(jié)出扇形段使用壽命的影響因素，并據(jù)此提出了延長扇形段在線使用壽命的措施。關(guān)鍵詞：扇形段使用壽命影響因素1概述扇形段的好壞不但直接影響著連鑄機(jī)正常

2、生產(chǎn)，而且對鑄坯質(zhì)量也有重要影響，其主要作用是夾持、引導(dǎo)、冷卻、高溫、鑄坯。對扇形段故障的情況進(jìn)行了深度的研究與分析，針對影響其在線使用壽命的因素制定了一系列解決方案，使其實(shí)現(xiàn)了預(yù)防性維修繼而使扇形段的應(yīng)用達(dá)到預(yù)期壽命。這項(xiàng)研究的進(jìn)展除了對扇形段的應(yīng)用有利，也是現(xiàn)代化寬板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)的根本需求。2寬板坯連鑄機(jī)概況及其扇形段使用情況以安鋼寬板坯連鑄機(jī)為例：各扇形段在線使用壽命見表2。根據(jù)表2描述可知，引起扇形段非正常下線的原因有以下幾類：首先是扇形段漏水，這是造成非正常下線最常見的原因。其次是扇形段輥?zhàn)?/p>

3、問題，由于不規(guī)范的生產(chǎn)操作造成的漏鋼、臥坯原因等，這些也都會造成扇形段非正常下線。3影響扇形段壽命的原因分析連鑄機(jī)投產(chǎn)初期“經(jīng)過試生產(chǎn)的考驗(yàn)”，鑄機(jī)扇形段設(shè)備使用及維護(hù)情況不佳，更換扇形段的主要原因?yàn)樵O(shè)定壽命計(jì)劃內(nèi)更換輥?zhàn)幽p超標(biāo)剝落，輥套磨損造成表面粗糙度超差，輥?zhàn)虞S承座漏水，驅(qū)動輥剖分軸承受損，輥?zhàn)硬晦D(zhuǎn)造成鑄坯劃傷，輥縫偏差報(bào)警，接弧偏差超標(biāo)，聯(lián)接耳軸及拉桿等機(jī)械損壞，驅(qū)動輥油缸耳軸壓蓋螺栓壞及漏油，旋轉(zhuǎn)接頭漏水嚴(yán)重，漏鋼和臥坯等。4解決方案與試用成果根據(jù)上文分析可得出減少扇形段非正常下線，提高其

4、在線使用壽命的措施可概括為以下幾個(gè)方面：4.1為了減少在線設(shè)備事故及其造成的影響，必須有效的提高離線備件管理，具體體現(xiàn)在：規(guī)范離線備件修復(fù)流程，制定相應(yīng)的簡單、可行、清晰、規(guī)范的備件修復(fù)操作流程、作業(yè)指導(dǎo)書及制度，做到“新工人能很快上手，老工人能按章操作”，加強(qiáng)輥?zhàn)友b配過程中的管理，如為了加強(qiáng)對輥體及輥體配套軸承的追蹤，對輥體進(jìn)行編號并建立系統(tǒng)的、成套的輥?zhàn)?、軸承的跟蹤記錄，盡可能的減少因輥?zhàn)邮鹿蕦ι刃味卧斐煞鞘鹿氏戮€。4.2強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)檢。主要加強(qiáng)在上引錠過程中和澆次間的點(diǎn)檢工作，鑄機(jī)的連續(xù)生產(chǎn)特性造

5、成鑄機(jī)的點(diǎn)檢工作不同于煉鋼及軋機(jī)等設(shè)備點(diǎn)檢工作的特殊性，鑄機(jī)的點(diǎn)檢要求在有限的時(shí)間內(nèi)能夠快速準(zhǔn)確的判斷事故的起因及其影響的大小，因此在上引錠過程中，整個(gè)鑄機(jī)的各個(gè)機(jī)電設(shè)備均處于模擬模式下，有利于排查一些漏水、脫開、松動類型的顯性的設(shè)備事故；而更換澆次間的時(shí)間較為充分，便于更加徹底的排查、確認(rèn)一些比較隱蔽的設(shè)備事故。4.3提高操作水平。將出現(xiàn)過的生產(chǎn)、操作事故、對事故過程中的現(xiàn)象及應(yīng)對應(yīng)的正確操作方式匯編成冊后，組織生產(chǎn)操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，并采取抽查等方式激勵(lì)、督促操作人員提供其技能水平及應(yīng)對突發(fā)事故

6、的能力，以減少事故發(fā)生的幾率，減少操作事故的次生損失。4.4在原有基礎(chǔ)上，增加智能潤滑系統(tǒng)。利用智能潤滑系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：①增加智能潤滑系統(tǒng)可以就現(xiàn)場所提供的實(shí)際流量進(jìn)行反饋監(jiān)控，監(jiān)控每組潤滑點(diǎn)供油狀況；②增加智能潤滑系統(tǒng)可以解決單線干油潤滑系統(tǒng)的缺陷；③增加智能潤滑系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)點(diǎn)對點(diǎn)供油；④增加智能潤滑系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)自動加油、自動供油。改造后的效果：經(jīng)過改造后的扇形段，在使用過程中可以明顯觀察到少量潤滑油從軸承座結(jié)合面與軸承內(nèi)側(cè)端蓋之間的縫隙中滲出，這從側(cè)面反映出密封可靠，潤滑油沒有從給油側(cè)端蓋與夾輥

7、軸頭間隙處滲出的情況，因而使得有充足的油脂潤滑軸承雙列滾柱。采用智能潤滑系統(tǒng)后由于其具有的保壓功能還能起到一定的密封作用，因此可以防止水淋的情況下潤滑點(diǎn)零部件受到腐蝕，降低了軸承磨損及熱疲勞損傷，使軸承使用壽命可提高30%以上。5結(jié)論針對寬板坯連鑄機(jī)扇形段的使用壽命做了一些研究工作，取得了一定的進(jìn)展。但是鑒于作者科研水平有限，中仍然存在一些地方有待深入研究，歸納為以下幾點(diǎn)：①建立并完善輥面熱疲勞裂紋的始裂壽命計(jì)算模型，對輥?zhàn)拥臒崞趬勖M(jìn)行預(yù)測。②對于鑄坯輥縫收縮量、動態(tài)輕壓下系統(tǒng)、漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)對扇形

8、段使用壽命的影響有待進(jìn)一步探究。③對寬板坯連鑄機(jī)扇形段的研究有待進(jìn)一步提高。內(nèi)容簡介：摘要：從變電斷路器的構(gòu)造及較為常見的誤動原因出發(fā)，聯(lián)系安裝要求及特點(diǎn)，較為詳細(xì)地列舉出斷路器誤動處理措施，并以WMZ-41A母線保護(hù)裝置為例，對斷路器防誤動安裝改進(jìn)思路進(jìn)行深入探討，希望能以此降低變電斷路器的誤動幾率，提論文格式論文范文畢業(yè)論文摘要：從變電斷路器的構(gòu)造及較為常見的誤動原因出發(fā)，聯(lián)系安裝要求及特點(diǎn)，較為詳細(xì)地列舉出斷路器誤動處理措施，并以WMZ-41A母線