循環(huán)水管安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

《循環(huán)水管安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、宣HD.01-20041適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于宣威電廠(chǎng)七期擴(kuò)建工程2×300MW機(jī)組循環(huán)水管安裝焊接工作的施工控制。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布出版時(shí)，所示版本均為有效。所有的標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。DL5007-92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠(chǎng)焊接篇）》DL5031-94《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）》（1996年版）國(guó)電電源[2002]49號(hào)《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》3編寫(xiě)依據(jù)云南省電力設(shè)計(jì)院提供的《

2、廠(chǎng)內(nèi)循環(huán)水管溝安裝圖》(53-F0497S-S0301)；云南省電力設(shè)計(jì)院提供的《地下鋼管施工說(shuō)明》(53-F0497S-S0301-014）；云南省火電建設(shè)公司《焊接工藝評(píng)定》；《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（國(guó)電電源[2002]49號(hào)）；《云南省火電建設(shè)公司安全健康與環(huán)境管理制度》（云火電[2002]54號(hào)）；《特殊過(guò)程控制程序》(Q/523-2.09.02.12（5）-2001)；4工程概況宣威電廠(chǎng)七期擴(kuò)建工程2×300MW機(jī)組，循環(huán)水管采用鋼板卷制而成，規(guī)格為Φ2240×10、Φ1820×10、Φ720×7，材質(zhì)為Q235-A，管道水壓試驗(yàn)壓力不小于0.39

3、2MPa。循環(huán)水管道包括循環(huán)水泵出口至凝汽器進(jìn)口控制閥之間的管道、循環(huán)水回水管、兩機(jī)進(jìn)水母管聯(lián)絡(luò)管和檢修人孔管。管線(xiàn)全長(zhǎng)1400多米。管道全部處于地下，多次通過(guò)道路11宣HD.01-2004。管道安裝區(qū)域邊開(kāi)挖邊施工。安裝工作處于多雨季節(jié)，管道內(nèi)施工、管溝積水、土方坍塌的危險(xiǎn)性因素存在，安全管理難度大。5施工進(jìn)度施工進(jìn)度與汽機(jī)安裝工程處同步，保證各階段工期的順利實(shí)現(xiàn)。6作業(yè)準(zhǔn)備和條件6.1施焊人員擔(dān)任循環(huán)水管安裝焊接任務(wù)的所有施焊人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持有板材全位置及以上項(xiàng)目的合格證，合格證在有效期內(nèi)。6.2焊接機(jī)具全部選用ZX7－400系列逆變弧焊整流器。在條件許可的情

4、況下，焊機(jī)盡可能裝在專(zhuān)用的焊機(jī)集裝箱內(nèi)，便于管理和維護(hù)。6.3焊接材料所有焊件焊接均選用E4303（J422）焊條。所用的焊條必須有材質(zhì)證明書(shū)。焊條藥皮應(yīng)無(wú)顯著裂紋，未經(jīng)潮濕浸損。嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料發(fā)放回收管理制度。6.4焊前準(zhǔn)備6.4.1焊工上崗必須隨身攜帶焊接清理工具如榔頭、鏨子、鋼絲刷、電動(dòng)角向磨光機(jī)等。6.4.2坡口制備焊接前必須將焊接處（焊口周?chē)恍∮?00mm）的鐵銹、油漆、積水、污垢、泥土等清理干凈（火焰切割制備的坡口，還要清除氧化鐵、飛濺等），直至發(fā)出金屬光澤。6.4.3對(duì)接管節(jié)對(duì)口中心線(xiàn)的偏差值要求管子直徑(mm)<1000≥1000偏差值(mm)≯1≯21

5、1宣HD.01-20046.4.4對(duì)口要求禁止在坡口內(nèi)加填塞物；禁止強(qiáng)力對(duì)口、膨脹法對(duì)口。坡口形狀示意圖：α=30~35°b=2.5~3.5p=0.5~1.0焊接對(duì)口示意圖6.5作業(yè)必備條件6.5.1施焊前必須向焊接及相關(guān)施工人員進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的技術(shù)交底。6.5.2應(yīng)認(rèn)真查閱圖紙及有關(guān)資料，明確其要求及條件，精心準(zhǔn)備焊接材料及施工機(jī)具。施工中出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén)，及時(shí)處理。6.5.3鉗工班組與焊工班組必須辦理上道工序與下道間的交接手續(xù)后方可焊接。7作業(yè)程序方法和要求7.1焊接方法全部采用手工電弧焊焊接方法。7.2嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物

6、。7.3點(diǎn)焊點(diǎn)焊應(yīng)由合格焊工操作，點(diǎn)焊工藝及焊接材料與正式施焊一致，點(diǎn)焊長(zhǎng)度不得少于60mm，點(diǎn)焊間距25-35mm，點(diǎn)焊后應(yīng)檢查各焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊后認(rèn)真復(fù)查對(duì)口尺寸是否與要求一致，如有不符，應(yīng)立即清除，重新對(duì)口、點(diǎn)焊。7.4施焊7.4.1采用兩人對(duì)稱(chēng)焊。11宣HD.01-20047.4.2打底焊打底焊焊層厚度不得小于3mm，打底焊接必須于點(diǎn)焊后及時(shí)進(jìn)行，且應(yīng)一次完成。7.4.3層間及蓋面焊接層間為多層多道焊，焊層的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm，單層焊道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍。每焊完一層后應(yīng)將藥皮和飛濺清理干凈，并仔細(xì)檢查焊接質(zhì)

7、量，如有缺陷必須清除后才能進(jìn)行下一層的焊接。施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，多層多道焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)量為30-50mm，盡量避免在拐角處收弧、引弧。7.4.4焊接采用雙面焊接，并進(jìn)行清根處理，以保證封底焊質(zhì)量。清根過(guò)程中應(yīng)將氧化物、飛濺、銹、垢等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。7.5焊接電流焊條直徑mm焊接電流(A)Φ3.290-110Φ4.0120-1408作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求重視焊接質(zhì)量檢查和檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行焊接質(zhì)量三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，貫徹自檢與專(zhuān)業(yè)檢查相結(jié)合的方法，做好檢驗(yàn)和驗(yàn)評(píng)工作。焊接質(zhì)量檢查包括焊接