淺談煙氣脫硫工藝的論文

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1、淺談煙氣脫硫工藝的論文　　論文關(guān)鍵詞：脫硫電石泥脫硫劑　　論文摘要：簡要介紹了爐內(nèi)摻燒脫硫劑固硫和爐外煙氣fgd濕法脫硫相結(jié)合的二段式脫硫方式的工藝流程。針對電石泥脫硫工藝進行了分析，論證了電石泥應(yīng)用于煙氣脫硫的可行性?！　?引言　　我國是世界上的燃煤大國，由燃煤產(chǎn)生的二氧化硫(so2)和酸雨污染已成為我國大氣污染的主要特征。近年來，我國政府對環(huán)境治理非常重視，治理的力度也在不斷加大。一九九八年國務(wù)院曾以國函［1998］5號文批復(fù)了國家環(huán)保局制定的“酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)劃分方案”，明確提出了對于新建、擴建、改建火電項目，其

2、燃煤含硫量大于1%的必須建設(shè)脫硫設(shè)施，現(xiàn)有電廠燃煤含硫量大于1%的在2010年前必須分期分批建成脫硫設(shè)施或采取減排二氧化硫措施,環(huán)保正成為優(yōu)先于企業(yè)發(fā)展的前提。　　目前，傳統(tǒng)的脫硫方式，脫硫效率低，設(shè)備成本高，運營費用大，節(jié)能減排效果不理想。頂峰熱電公司因地制宜，最終決定利用集團公司鹽化工的生產(chǎn)廢電石泥作脫硫劑，以廢治廢來達到煙氣脫硫的目的。本文就此作粗淺探討。　　1我廠脫硫工藝流程：　　結(jié)合我廠實際，我廠脫硫工藝采用了爐內(nèi)摻燒脫硫劑（電石泥）固硫，和爐外煙氣fgd濕法脫硫相結(jié)合的二段式脫硫方式。生成副產(chǎn)物未氧化的亞硝酸鈣（caso

3、3•1/2h2o）與自然氧化產(chǎn)物石膏（caso4•2h2o）的混合物直接拋棄。.cOm　　1.爐內(nèi)脫硫：　　過程：用電石泥作固硫劑，煤泥經(jīng)刮板機進入下倉，在下倉投入電石泥，與煤泥按一定比例混摻，由預(yù)壓螺旋送至攪拌倉，再次攪拌均勻后由濃料泵送至鍋爐本體內(nèi)進行燃燒，達到固硫的效果。　　優(yōu)點：爐外脫硫設(shè)施前so2濃度可以降至500-800mg/m3，電石泥的固硫率在30%左右。　　無需添加任何其他設(shè)備即可進行，節(jié)約成本及設(shè)備投入。爐內(nèi)固硫過程示意圖　　2.爐外脫硫：　　過程：整個爐外脫硫系統(tǒng)主要由脫硫劑制備系統(tǒng)、吸

4、收循環(huán)系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、配電及自動控制系統(tǒng)四大部分組成。　　電石泥投入化灰池,清水泵開啟注入清水,然后進入攪拌池,攪拌均勻使之與水充分混合，制備成為電石漿液。加漿泵經(jīng)管道將漿液送至脫硫塔。首先煙氣與漿液直接接觸脫硫，然后4臺漿液循環(huán)泵分別將電石漿液打入脫硫塔上部的噴淋裝置，電石漿液經(jīng)霧化后再次與煙氣中的so2反應(yīng)，進一步除去煙氣中的so2。脫硫過程中所產(chǎn)生的未氧化的亞硝酸鈣（caso3•1/2h2o）與自然氧化產(chǎn)物石膏（caso4•2h2o）的混合物經(jīng)排渣系統(tǒng)排至沉灰池?！　?yōu)點：整個脫硫系統(tǒng)位于煙道末端

5、，除塵系統(tǒng)后，其脫硫過程的反應(yīng)溫度適中；　　濕法煙氣脫硫反應(yīng)是氣液反應(yīng)，脫硫反應(yīng)速度快，脫硫效率高，鈣利用率高；　　系統(tǒng)可利用率高、運行費用低、維護簡單、運行人員少、能確保人員和設(shè)備的安全、能有效地節(jié)約和合理利用能源；　　系統(tǒng)位于鍋爐引風(fēng)機之后，且有旁通煙道，脫硫系統(tǒng)相對獨立，運行不會影響主體設(shè)施，且維護檢修方便；爐外脫硫過程示意圖　　2電石泥脫硫機理　　在燃燒過程中，燃煤中的硫可以分為有機硫和黃鐵礦硫兩大部分，硫分在加熱時析出，如果環(huán)境中的氧濃度較高，則大部分被氧化為so2而很少部分殘存于爐渣中。電石泥的主要成分是ca(oh)2。

6、　　1.反應(yīng)機理ca(oh)2+so2=caso3.1/2h2o+1/2h2ocaso3.1/2h2o+3/2h2o+1/2o2=caso4+h2o　　影響循環(huán)流化床鍋爐脫硫效率的主要影響因素：(1)ca、s摩爾比的影響。ca、s摩爾比被認(rèn)為是影響脫硫效率和so2排放的首要因素，根據(jù)試驗表明，ca、s摩爾比為1.5~2.5時，脫硫效率最高，而繼續(xù)增加ca、s摩爾比或脫硫劑量時，脫硫效率增加的較小，而且繼續(xù)增加脫硫劑的投入量會帶來其他副作用，如增加物理熱損失，影響燃燒工況等。（2）床溫的影響。床溫的影響主要在于改變了脫硫劑的反應(yīng)速度、

7、固體產(chǎn)物分布。從而影響脫硫效率和脫硫劑的利用率。有關(guān)文獻表明，床溫控制在850~900℃時，能夠達到較高的脫硫效率。（3）脫硫劑粒度的影響?！　?．計算用量　　根據(jù)電石泥脫硫理論，按照給煤含硫量1.6%，ca、s摩爾比2.5，電石渣中含水、雜質(zhì)比例45%（其中含水40%，雜質(zhì)5%)，其余成分ca(oh)2，07年我廠全年總耗煤約為耗煤量104253噸量計算，　　（ca的摩爾質(zhì)量40，o的摩爾質(zhì)量16，h的摩爾質(zhì)量1）　　進行理論計算　　我廠每年產(chǎn)s量：104253×1.6%=1668.048（噸）　　每年需ca量：2.5×40×16

8、68.048/32=5212.65（噸）　　每年需ca(oh)2量：(5212.65/40)×74=9643.4025（噸）　　理論需要消耗電石泥量:9643.4025/(65%)=14836（噸）　　3．脫硫試驗　　為了驗證脫硫效果