石灰石濕法煙氣脫硫技術(shù)

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1、石灰石濕法煙氣脫硫技術(shù)一.工藝流程1脫硫系統(tǒng)由下列子系統(tǒng)組成：1.1石灰石制粉系統(tǒng)1.2吸收劑制備與供應系統(tǒng)1.3煙氣系統(tǒng)1.4SO2吸收系統(tǒng)1.5石膏處理系統(tǒng)1.6廢水處理系統(tǒng)1.7公用系統(tǒng)1.8電氣系統(tǒng)2.煙氣脫硫工藝流程簡介　(石灰石——石膏濕法脫硫工藝流程圖)?作為脫硫吸收劑的石灰石選用石灰石礦生產(chǎn)的3-10mm、水份＜1%的石灰石顆粒，運輸至石灰石料倉。石灰石經(jīng)磨粉機磨制成325目90%通過、顆粒度≤43μm的石灰石粉。合格的石灰石粉經(jīng)制漿系統(tǒng)與水配置成30%濃度的懸浮漿液，根據(jù)煙氣脫硫的需要，在自動控制系統(tǒng)的操縱下通過石灰石漿液泵和管道送入吸收塔系統(tǒng)。石灰石由于其良好的活性和低

2、廉的價格因素是目前世界上廣泛采用的脫硫劑制備原料。煙氣脫硫系統(tǒng)采用將升壓風機布置在吸收塔上游煙氣側(cè)運行的設計方案，以保證整個FGD系統(tǒng)均為正壓運行操作，同時還可以避免升壓風機可能受到的低溫煙氣腐蝕。升壓風機為煙氣提供壓頭，使煙氣能克服整個FGD系統(tǒng)從進口分界到煙囪之間的煙氣阻力。為了將FGD系統(tǒng)與鍋爐分離開來在整個脫硫煙氣系統(tǒng)中設置有帶氣動執(zhí)行機構(gòu)保證零泄漏的煙氣檔板門.在要求緊急關(guān)閉FGD系統(tǒng)的狀態(tài)下，旁路檔板門在5s自動快速開啟，原煙氣檔板門在55s、凈煙氣檔板門50s內(nèi)自動關(guān)閉。為防止煙氣在檔板門中泄漏，原煙氣和旁路檔板門設有密封空氣系統(tǒng)。脫硫系統(tǒng)運行時，鍋爐至煙囪的旁路檔板門關(guān)閉，

3、鍋爐引風機來的全部煙氣經(jīng)過各自的原煙氣檔板門匯合后進入升壓風機.升壓后的煙氣至氣氣熱交換器（GGH）原煙氣側(cè)，GGH選用回轉(zhuǎn)再生式煙氣換熱器,涂搪瓷換熱元件選用先進波形和高傳熱系數(shù)產(chǎn)品,以減小GGH總重和節(jié)約業(yè)主方未來更換換熱元件的費用。GGH利用鍋爐出來的原煙氣來加熱經(jīng)脫硫之后的凈煙氣，使凈煙氣在煙囪進口的最低溫度達到80℃以上,大于酸露點溫度后排放至煙囪。GGH轉(zhuǎn)子采用中心驅(qū)動方式。每臺GGH設兩臺電動驅(qū)動裝置，一臺主驅(qū)動，一臺備用,電機均采用空氣冷卻形式。如果主驅(qū)動退出工作，輔助驅(qū)動自動切換，防止轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)。GGH的設計能適應在廠用電失電的情況下，轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)而不發(fā)生損壞、變形。GGH采取

4、主軸垂直布置,即氣流方向為原煙氣向上(去吸收塔)，凈煙氣向下(去煙囪排放)。因為原煙氣中含有一定濃度的飛灰，飛灰可能會沉積在裝置的內(nèi)側(cè)，隨著時間的推移，熱傳遞的效率可能會降低。為防止GGH傳熱面間的沉積結(jié)垢而影響傳熱效率,增大阻力和漏風率,減小壽命，需要通過吹灰器使用壓縮空氣清洗或用高壓水進行定時清洗，吹灰器配有一根可伸縮的噴槍。視煙氣中飛灰含量情況,決定每班或每隔數(shù)小時沖洗一次GGH，或當壓降超過給定最大值時，說明有一定程度的石膏顆粒沉積,需啟動高壓水泵沖洗。但用高壓水泵沖洗只能在運行時進行在線沖洗。當FGD裝置停運時，可用低壓水沖洗換熱器(離線沖洗)。GGH的防腐主要有以下措施:對接觸

5、煙氣的靜態(tài)部件采取玻璃鱗片樹脂涂層保護,保護壽命約為1個大修周期;對轉(zhuǎn)子格倉,箱條等回轉(zhuǎn)部件采用厚板考登鋼15-20mm厚板,壽命為30年;密封片采用高級不銹鋼AVESTA254SMO/904L;換熱元件采用脫碳鋼鍍搪瓷,壽命約為2個大修周期。在熱量交換后煙氣溫度降溫冷卻至101℃和89.3℃后進入逆流噴淋吸收塔，冷卻后的原煙氣進入吸收塔與同時通過吸收塔上部的噴嘴進入吸收塔,并與向下噴出的霧狀石灰石漿液接觸進行脫硫反應，煙氣中的SO2、SO3等被吸收塔內(nèi)循環(huán)噴淋的石灰石漿液洗滌,并與漿液中的CaCO3發(fā)生反應生成的亞硫酸鈣懸浮顆粒在吸收塔底部的循環(huán)漿池內(nèi),再次被氧化風機鼓入的空氣強制氧化而

6、繼續(xù)發(fā)生化學反應，最終生成石膏顆粒。與此同時，部分其他有害物質(zhì)如飛灰、SO3、HCI、HF等也得到清除，這時的原煙氣溫度已被降低至飽和溫度47.22℃和45.53℃。在吸收塔的出口設有除霧器，脫除SO2后的煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣中攜帶的細小的液滴，進入氣氣熱交換器凈煙氣側(cè)加熱，此時的煙氣溫度進入GGH升溫到80℃以上，經(jīng)脫硫系統(tǒng)凈煙氣檔板門最后送入煙囪，排向大氣。在整個脫硫系統(tǒng)中多處煙氣溫度已降至100℃以下，接近酸露點，為煙道和支架防腐，在設計中采用了玻璃鱗片樹脂涂層?？紤]到低溫煙氣對煙囪內(nèi)壁產(chǎn)生的影響，煙囪內(nèi)壁均采用刷耐酸涂料，隔熱層采用憎水膨脹珍珠巖，內(nèi)襯為耐酸磚，采用耐酸膠泥砌筑的防

7、腐措施。在脫硫系統(tǒng)內(nèi)部采取的防腐措施有：對接觸煙氣的靜態(tài)部位采取玻璃鱗片樹脂涂層保護，經(jīng)過充分氧化生成的脫硫副產(chǎn)品石膏漿體，經(jīng)吸收塔排出泵從吸收塔石膏漿液池抽出通過管道輸送至石膏緩沖罐，再由石膏旋流站進料泵送入旋流站進行一級脫水，經(jīng)分離脫水后的底流石膏漿液含水率約50%左右，直接進入真空過濾皮帶機進行過濾脫水處理，在第二級脫水系統(tǒng)中還對石膏濾餅進行沖洗以去除氯化物，最后制備成含水量小于10%、含Cl-＜100ppm的脫硫