jbt6654-1993 平面渦卷彈簧 技術(shù)條件

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1、J26JB/T6654－1993平面渦卷彈簧技術(shù)條件1993-05-07發(fā)布1994-01-01實施中華人民共和國機械工業(yè)部發(fā)布中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6654－1993平面渦卷彈簧技術(shù)條件1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般機械用平面渦卷彈簧的參數(shù)及代號、型式、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于彈簧材料截面厚度為0.2~4mm，寬度為3~50mm的平面渦卷彈簧（以下簡稱彈簧）。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于有特殊要求的彈簧。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB224鋼的脫碳層深度測定方法GB230金屬洛氏硬度試驗方法GB1239.3冷卷圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧技術(shù)條件GB1805彈簧術(shù)語GB2

2、828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB3525彈簧鋼、工具鋼冷軋鋼帶GB3530熱處理彈簧鋼帶GB8708汽車車身附件用異形鋼絲3彈簧的參數(shù)及代號、型式3.1彈簧的參數(shù)及代號按表1的規(guī)定。3.2彈簧的典型型式按圖1、圖2所示。表1mm參數(shù)名稱代號參數(shù)名稱代號彈簧外半徑R彈簧節(jié)距t彈簧內(nèi)半徑R1彎鉤半徑r彈簧外徑D2材料厚度h彈簧內(nèi)徑D1材料寬度b機械工業(yè)部1993-05-07批準(zhǔn)1994-01-01實施1JB/T6654－1993圖1非接觸型平面渦卷彈簧圖2接觸型平面渦卷彈簧4技術(shù)要求4.1產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技

3、術(shù)文件制造。4.2材料4.2.1彈簧一般應(yīng)采用表2所列的彈簧材料制造，也可按供需雙方商定的其他要求的材料制造。表2標(biāo)準(zhǔn)號材料名稱牌號GB3530熱處理彈簧鋼帶Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級65Mn，T7A，T8A，T9A，60Si2MnA，70Si2CrAGB8708汽車車身附件用異形鋼絲65Mn，50CrVAGB3525彈簧鋼、工具鋼冷軋鋼帶65Mn，50CrVA，60Si2Mn，60Si2MnA4.2.2彈簧材料必須有材料制造廠的質(zhì)量檢查合格證明書，并經(jīng)彈簧制造廠復(fù)驗合格后方能使用。4.2.3材料尺寸系列厚度尺寸系列見表3。2JB/T6654－1993寬度尺寸系列見表4。表3mm0

4、.200.220.250.280.300.350.400.450.500.550.600.700.800.901.001.101.201.401.501.601.802.02.22.52.83.03.23.53.84.0——表4mm3.03.54.04.55.05.56.07.08.09.0101214161820222528303235404550607080————4.3彈簧各圈應(yīng)過渡均勻，不允許有明顯的凹凸現(xiàn)象。等節(jié)距彈簧的節(jié)距均勻度公差按圖樣規(guī)定。4.4彈簧各圈應(yīng)在垂直于渦旋中心線的同一平面上，其平面度按表5規(guī)定。表5mm彈簧外徑≤50＞50~100＞100~

5、200＞200平面度公差123協(xié)議4.5非接觸型彈簧圈數(shù)的極限偏差按表6的規(guī)定，當(dāng)有特殊要求時按供需雙方協(xié)議。4.6彈簧外徑D2和內(nèi)徑D1的極限偏差按表7的規(guī)定。注：非接觸型平面渦卷彈簧的外半徑或內(nèi)半徑，為便于測量按下式近似計算為外徑或內(nèi)徑：D2=2R–0.5t；D1=2R1+0.5t。4.7彈簧內(nèi)、外端部夾持部分的彎鉤或小孔形狀尺寸及其極限偏差按圖樣規(guī)定。4.8彈簧彎鉤鉤部長度的極限偏差按表8的規(guī)定。表6圈極限偏差彈簧名稱1級精度2級精度非接觸型平面渦卷彈簧±0.125±0.25表7mm精度等級1級2級極限±0.03D2最小±0.5±0.04D2最小±0.7偏差±0

6、.03D1最小±0.3±0.04D1最小±0.4表8mm變鉤鉤部長度極限偏差≤10±1＞10~30±1.5＞30±24.9熱處理3JB/T6654－19934.9.1用熱處理彈簧鋼帶，一般應(yīng)在成形后去應(yīng)力退火，但根據(jù)使用要求也允許不進行去應(yīng)力退火。4.9.2用退火狀態(tài)的材料，需經(jīng)淬火、回火處理的彈簧，淬火次數(shù)不得超過2次，回火次數(shù)不限，其硬度值在400~504HV或42~50HRC范圍之內(nèi)。4.9.3經(jīng)淬火、回火處理的彈簧，其金相組織應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.9.4經(jīng)淬火、回火處理的彈簧，單面脫碳層深度允許為原材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的脫碳深度再增加材料厚度尺寸的0.25%。4.

7、10彈簧表面應(yīng)光滑，側(cè)面脫角倒棱或成圓弧，不允許有明顯的毛刺缺陷。4.11彈簧表面應(yīng)進行氧化處理或其他防腐處理。4.12彈簧有其他技術(shù)要求時，由供需雙方協(xié)議規(guī)定。5試驗方法5.1材料截面尺寸用分度值為0.02mm游標(biāo)卡尺或千分尺測量。5.2平面度用2級精度平板和塞尺測量彈簧最大間隙。5.3彈簧圈數(shù)目測或用專用量具檢查。5.4彈簧外徑、內(nèi)徑用分度值為0.02mm游標(biāo)卡尺在彈簧內(nèi)、外圈離端頭0.125圈處測量相當(dāng)于外徑或內(nèi)徑尺寸。5.5其他參數(shù)尺寸用分度值為0.02mm游標(biāo)卡尺測量，也可用專用量具檢查。5.6金相采用產(chǎn)品或試塊檢查，試驗方法按有關(guān)規(guī)定。5