jbt8334.2-1996 數(shù)控轉(zhuǎn)塔刀架 臥式

《jbt8334.2-1996 數(shù)控轉(zhuǎn)塔刀架 臥式》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、J52JB/T8334.2－96數(shù)控轉(zhuǎn)塔刀架臥式1996-04-11發(fā)布1996-10-01實施中華人民共和國機械工業(yè)部發(fā)布中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T8334.2－96數(shù)控轉(zhuǎn)塔刀架臥式1范圍本標準規(guī)定了臥式數(shù)控轉(zhuǎn)塔刀架（以下簡稱刀架）的型式、參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯運。本標準適用于水平回轉(zhuǎn)軸的刀架，其中型式和參數(shù)主要適用于新設(shè)計的刀架。2引用標準GB9061金屬切削機床通用技術(shù)條件JB2670金屬切削機床精度檢驗通則JB/T8334.1數(shù)控轉(zhuǎn)塔刀架立式3型式和參數(shù)3.1刀架的型式如圖1所示。3.2參數(shù)推薦采用表1規(guī)定的數(shù)值

2、，特殊需要可另行商定。圖1注：（3~5）即單邊為3、4或5由設(shè)計按需要確定，x2中設(shè)螺孔槽應(yīng)均布。機械工業(yè)部1996-04-11批準1996-10-01實施1JB/T8334.2－96表1mm1）Hd（h5）Nnφ×lDAhxx1x2yt804088M8×1512017220223296190/14011/910050912M10×18145190302540100220/17013/11125631012M12×22182234323044130280/22017/13160801016M12×25220270324048142352/27022/132

3、001001216M16×30300360404860204420/32026/18注：①當?shù)都艹休d較小時，t可選用斜線右下的值。②y可按設(shè)計需要選用。1）h的數(shù)值供參考。4技術(shù)要求4.1一般要求本標準未規(guī)定的通用技術(shù)要求一般應(yīng)符合GB9061的規(guī)定。4.2幾何精度檢驗4.2.1檢驗均應(yīng)在刀架鎖緊狀態(tài)下進行。4.2.2檢驗時一般可按裝拆檢驗工具和檢驗方便安排實際檢驗次序。4.2.3當實測長度與本標準規(guī)定的長度不同時，允差應(yīng)根據(jù)JB2670第2.3.1.1條的規(guī)定按能夠測量的長度折算；折算結(jié)果小于0.005mm時，仍按0.005mm計。4.2.4檢驗項目、允

4、差及方法見表2。4.3密封防水刀架應(yīng)有良好的密封防水性能，經(jīng)噴淋或浸液（結(jié)構(gòu)上允許可選用浸液）后，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象和性能降低。4.4運轉(zhuǎn)性能按5.2條的規(guī)定進行承重試驗和偏重試驗，試驗中均應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，定位準確，鎖緊可靠，無故障中斷，噪聲聲壓級不超過80dB（A）。試驗后復(fù)檢精度仍應(yīng)達到4.2條的規(guī)定。4.5靜態(tài)加載刀架在規(guī)定的靜態(tài)加載后不應(yīng)產(chǎn)生不能恢復(fù)的永久變形。試驗后復(fù)檢精度仍應(yīng)達到4.2條的規(guī)定。4.6可靠性刀架可靠性其平均無故障工作時間（MTBF），Ⅰ級應(yīng)不低于100000次，Ⅱ級應(yīng)不低于50000次。2表2允差檢驗方法序號簡圖檢驗項目檢驗工具mm參

5、照JB2670的有關(guān)條文定心軸頸的0.02指示器5.6.1.2.2徑向跳動固定指示器，其測頭垂直觸及軸頸a、b處表面，旋轉(zhuǎn)軸頸檢驗。誤差以指示器在各工位讀數(shù)的最大代數(shù)差值G1計。a、b誤差分別計算軸肩支承面0.02指示器5.6.3.2的端面跳動固定指示器，其測頭垂直觸及軸肩支承面邊緣c、d處，旋轉(zhuǎn)軸肩支承面檢驗。JB/T8334.2誤差以指示器在各工位讀數(shù)的最大代數(shù)差值G2計。c、d誤差分別計算－96軸肩支承面0.015/100指示器5.5.1.2.2對刀架底面的平板刀架通過墊板置于檢驗平板上，在專用表座垂直度墊板上固定兩個指示器，且以直角尺為標準器將指直

6、角尺示器指數(shù)調(diào)零；然后使指示器測頭于軸肩上、專用表座下邊緣處垂直觸及支承面，記取兩指示器的讀數(shù)差，每個工位均作上述檢測。誤差以各工位讀數(shù)差的大值計G322續(xù)表2允差檢驗方法序號簡圖檢驗項目檢驗工具mm參照JB2670的有關(guān)條文重復(fù)定位誤Ⅰ級基準盤6.4.2差4″角度檢查儀基準盤固定在安裝刀盤的定位軸頸和軸肩支Ⅱ級平板承面上，又在離一定距離處安置角度檢查儀，10″調(diào)整基準盤對準角度檢查儀標線確定零位，每旋轉(zhuǎn)一周記取一次讀數(shù)，正、反方向各五次重復(fù)檢驗（單向轉(zhuǎn)動的刀架只旋轉(zhuǎn)一個方向），得該工位檢查儀讀數(shù)的最大差值。各工位分別G4進行上述檢驗。誤差以各工位最大差值

7、中的大值計JB/T8334.2工具孔軸線0.03指示器5.6.1.1.3－在工作位置的專用檢驗棒固定指示器，其測頭垂直觸及緊密插入刀盤96最大偏移工具孔中的檢驗棒表面a、b處，記取指示器讀數(shù)，以任意一工具孔為零位，依次得其余工具孔對零位工具孔的示值差ai、bI；計算每一工具孔偏移。22δ=a+biiiG5誤差以全部工具孔偏移值的最大值計。最大偏移值應(yīng)保證以任選工具孔位為零位均是最大值續(xù)表2允差檢驗方法序號簡圖檢驗項目檢驗工具mm參照JB2670的有關(guān)條文工具孔軸線a和b指示器5.4.1.2.35.4.1.2.4在工作位置的100長度上為檢驗棒指示器測頭垂直

8、觸及緊密插入工具孔中檢平行度0.02專用檢驗平板驗棒表面a和b處，