斗輪堆取料機回轉(zhuǎn)大軸承的檢修與更換

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1、安慶石化總廠熱電廠黃強摘要:介紹了安慶石化熱電廠輸煤系統(tǒng)斗輪堆取料機的使用檢修和回轉(zhuǎn)大軸承的損壞,分析了損壞原因,重點介紹了“頂升法”更換回轉(zhuǎn)大軸承的技術(shù)。關(guān)鍵詞:斗輪堆取料機;回轉(zhuǎn)大軸承;損壞;分析;更換技術(shù)Abstract:Thispaperoutlinesoperation,checkandrepairofthebucketstacker/reclaimerofacoalconveyingsystemusedatAnqingPetrochemicalCoal-firedPowerStation,describesdamageconditionoftheslewin

2、gring,discussesthecausesandde2tailshowtoreplacethedamagedslewingringbysynchronouslyjacking.Keywords:bucketstacker/reclaimer;slewingring;damage;analysis;replacement安慶石化熱電廠水路煤場1臺DQL600/800×25型斗輪堆取料機(以下簡稱斗輪機)于1989年安裝后投入運行,雖然其體積龐大,但電氣部分采用PLC控制改造以后,上煤快,操作簡便,是我廠堆煤、取煤的重要設(shè)備。該斗輪機長4612m,寬9127m,高17

3、m,回轉(zhuǎn)半徑25m,回轉(zhuǎn)角度±110°,回轉(zhuǎn)速度01046～01154r/min,減速器為一級蝸輪、蝸桿和一級開式齒輪,總重174t。其生產(chǎn)能力為堆煤800t/h,取煤600t/h。設(shè)備1989～2001年間運行、檢修情況如表1所示。斗輪機易損壞的回轉(zhuǎn)部的結(jié)構(gòu)如圖1所示。表1斗輪機設(shè)備運行、檢修情況圖1DQL600/800×25型斗輪機回轉(zhuǎn)部結(jié)構(gòu)示意圖1.斗輪2.變幅液壓缸3.門架4.懸臂帶式輸送機5.斗臂8.回轉(zhuǎn)大軸承6.固定平臺9.回轉(zhuǎn)平臺7.驅(qū)動臺車10.進料帶式輸送機落現(xiàn)象,局部磨損量達到015mm,內(nèi)軸承與下部兩側(cè)的滾柱結(jié)合面有磨損,并形成個別鱗片狀坑,大軸承

4、內(nèi)軸套的滾柱也都有損壞情況,表現(xiàn)為各滾柱之間有寬度約10mm發(fā)亮環(huán)帶。這是影響3臺燃煤鍋爐運行安全的隱患,專家們提出可以在加強潤滑、加強監(jiān)視的情況下繼續(xù)維持運行。由于當(dāng)時沒有大軸承備件,臨時采取對整個大軸承認真清理,重新加入黃油,更換部分損壞滾子的簡易處理。2003年初大軸承備件到貨,與此同時,斗輪機開始偶爾出現(xiàn)回轉(zhuǎn)吃力、緩慢。2003年8月斗輪機運行中回轉(zhuǎn)平臺突然劇烈震動,回轉(zhuǎn)大軸承內(nèi)有明顯的金屬“咔咔”異常聲響,表明大軸承滾道磨損量加大,個別滾柱破碎。一方面落實大修準(zhǔn)備工作,等待風(fēng)力小的晴天開工;另一方面,繼續(xù)監(jiān)控運行。在以后的監(jiān)控運行中,斗輪機時常發(fā)生回轉(zhuǎn)卡1回轉(zhuǎn)

5、大軸承的檢修損壞情況因為生產(chǎn)任務(wù)重,經(jīng)過13年運行后,2001年我廠委托哈爾濱奧重機械研究所對該臺斗輪機進行全面大修,經(jīng)過對回轉(zhuǎn)大軸承仔細檢查,發(fā)現(xiàn)潤滑油質(zhì)量較差,有煤塵進入軸承內(nèi)部,有3只滾柱破時間取煤量/萬t堆煤量/萬t檢修情況1989～1992年250250大修1993～1994年380380大修1995～1996年530530大修1997～1999年780780大修2000～2001年950950全面大修2回轉(zhuǎn)大軸承損壞原因分析經(jīng)認真分析總結(jié),認為斗輪機回轉(zhuǎn)大軸承損壞的原因有:(1)大軸承已累計服役15年,周期較(2)長,且早在2001年大修時已經(jīng)暴露出缺陷;斗

6、輪機行走軌道基礎(chǔ)原先是一片水塘,屬于軟基礎(chǔ),多年運行出現(xiàn)不均勻下沉,軸承工作時處于傾斜狀態(tài),受附加力作用,加速磨損;(3)軸承硫化橡膠密封老化,致使粉塵進入軸承內(nèi)部;(4)取煤時超載也是造成回轉(zhuǎn)大軸承損壞加劇的原因之一。圖2回轉(zhuǎn)大軸承更換示意圖1.回轉(zhuǎn)平臺2.千斤頂(50t)3.高度坐標(biāo)尺4.回轉(zhuǎn)大軸承5.延伸千斤頂平臺6.行走支腿起首、尾車搭扣,斗輪機行走,首、尾車分離,為下一步拆卸回轉(zhuǎn)落煤筒、懸臂帶式輸送機傳動滾筒等影響大軸承水平方向進出的部件作好準(zhǔn)備。3回轉(zhuǎn)大軸承的頂升更換經(jīng)過市場調(diào)查,若委托外單位更換回轉(zhuǎn)大軸承,其報價高,工期長。從節(jié)約成本,盡可能減少對生產(chǎn)影響

7、的角度出發(fā),經(jīng)查閱圖紙,核對現(xiàn)場,反復(fù)研究、討論,決定借鑒兄弟單位用頂升法抬高鋼筋混凝土蓋板涵洞及用頂升法更換門機的下支撐支座的經(jīng)驗,采用“頂升法”自行更換斗輪機的回(2)斗輪機定位保持斗輪機懸臂與軌道垂直,抬起懸臂,斗輪機行走至預(yù)定位置,此時斗輪機懸臂前端落在事先堆放的煤堆上(煤堆與懸臂之間墊上適當(dāng)枕木),使懸臂被煤堆架起。此時,配重機構(gòu)鋼絲繩放松,但不能離開滑輪槽道。特別注意:鋼絲繩松緊度應(yīng)保證當(dāng)上部回轉(zhuǎn)平臺被頂起180mm時,鋼絲繩仍然略微松弛,懸臂頭部重量仍落在煤堆上,以保持回轉(zhuǎn)平臺平衡、穩(wěn)定。(3)固定斗輪機考慮斗輪機行走軌道不