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《絲網(wǎng)印刷之印刷作業(yè)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、絲網(wǎng)印刷概述（五）——印刷作業(yè)收藏人：院邊有清河2010-10-31?
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4、??分享??? 絲網(wǎng)印刷作業(yè) 要想順利地進行絲網(wǎng)印刷，必須做好印料（油墨）、承印物、印版等的準備工作。如選用油墨的類型是否合適，墨色、粘度及稀釋劑是否恰當；承印物的尺寸、類型、數(shù)量，表面是否需要處理；印刷機各部件運轉(zhuǎn)是否正常，印刷臺表面是平整；印版的尺寸是否準確，精度是否合格等等。 一、油墨的調(diào)配 開印前，應使油墨具有良好的應用和印刷適性，必要時需做適當?shù)恼{(diào)配?！ ?．調(diào)色。配墨前，先應計算每色印數(shù)
5、的耗墨量，使調(diào)配的墨量適當。尤其對二液反應型油墨，應據(jù)其固化速度和印刷速度來計算其調(diào)墨量。 要獲得正確的色彩，調(diào)墨應在穩(wěn)定的自然光下進行，同時不可以數(shù)色并置觀察，免受錯覺的影響。配置新鮮墨時，深色墨的加入要逐漸接近，切忌一次加入過多，再用大量淺色墨補救。同時應盡量減少混合的色相，色相愈多，灰度愈大?！ ×硗膺€應注意干燥前后的色彩變化，如吸墨量大的淺色承印物上，干后的墨色往往淺淡；發(fā)泡油墨的濕態(tài)、干態(tài)及發(fā)包泡態(tài)三相的色差較大；陶瓷印墨燒制后色相殊變；白色油墨經(jīng)高溫會變黃等。諸如此類的變色規(guī)律，需要印刷者在實踐中，積累經(jīng)驗和
6、樣品，做出各自的色標?！ 〗z印油墨（印料）的色彩調(diào)配是絲印生產(chǎn)過程中不可忽視的一個環(huán)節(jié)。調(diào)配的基本原理離不開色光的加色法和色料的減色法等基本原理。 色料三原色中以任意兩色等量混合，便能產(chǎn)生光的三原色的某一色相。這三種色相從顏色的角度講，稱為間色（或叫第二次色），如黃、青二色混合形成的綠色，即為間色。間色與間色混合產(chǎn)生的色相稱為復色（或稱為第三次色）。三原色油墨混合成的間色、復色如圖3－60所示。圖3－60三原色油墨混合成的間色、復色 2．油墨調(diào)色方法。所謂配色就是將兩種以上的顏色，或是除主調(diào)色色彩之外再使用少量的色彩鄰
7、接，形成色彩的組合。彩色油墨使用前調(diào)配時，首先將色樣上需要配制的顏色單獨露出，正確的分辨出原稿（或原樣）色彩是原色、間色，還是復色。如果是間色、復色，需要分辨出主色與輔色的比例。其次一定要根據(jù)原稿指示的色調(diào)，小樣調(diào)試，待與原稿相比，顏色色差較小或相等時，方可大批調(diào)配，且時間要短，調(diào)量要適當。調(diào)的過少，造成停工，油墨色相不一，影響生產(chǎn)正常進行；過多會造成不必要的浪費。調(diào)墨通常在光線穩(wěn)定或光線不直接照射的地方進行?！ 〗z印油墨調(diào)色時要注意三點：a．配墨時應盡量少加不同色的油墨，色墨種類越少，混合效果越好。b．采用“由淺入深”原
8、則，無論配制淺色或鮮艷的彩色油墨，當色相接近樣板時，要小心謹慎。不同廠家生產(chǎn)的油墨，最好不要混合調(diào)用，盡量采用同一廠家不同顏色的油墨進行調(diào)色，否則會產(chǎn)生色調(diào)不勻的現(xiàn)象，嚴重時會出現(xiàn)凝聚而使油墨報廢。c．有些絲印油墨是通過烘干來干燥的，淺色烘干后比未干燥的更淺，深色烘干后偏深。另外，油墨的色調(diào)在印刷時干燥前和干燥后有否差別，是容易忽視的問題。一般來說，通過自然干燥的（溶劑揮發(fā)型油墨），承印物是塑料、金屬、紙張、玻璃等，色彩不會發(fā)生變化；調(diào)墨量大時，可以使用調(diào)墨機，可在短時間內(nèi)完成調(diào)色。 原油墨色以不同的比例混合，可以配出很
9、多顏色的油墨. 絲印工作者要調(diào)好墨，必須做到：a．了解油墨的各種規(guī)格和性能；使所配的油墨適合生產(chǎn)需要。b.掌握色彩學基本知識，在調(diào)墨中運用自如。c.對印刷的色彩及工藝技術進行分析，找出多套色的色序，以免色序不對，兩色混溶，顏色發(fā)生變化。d.調(diào)墨時還要注意油墨顏色的亮度，要求亮度大的盡量以原色來調(diào)配，否則易使調(diào)出的墨“發(fā)灰”，降低了原有的色亮度。3．油墨印刷適性的調(diào)整。通常出廠的絲印油墨，其粘度稍大，使用者應根據(jù)印刷圖像的特點、絲網(wǎng)目數(shù)、印速、車間溫度、承印物的表面張力及吸墨性能，用適當?shù)娜軇?、稀釋劑、表面活性劑及減粘
10、劑等，對油墨的粘度、表面張力、流動性及干燥速度等進行綜合調(diào)整。如絲印細線和網(wǎng)點時，應使油墨流動性稍小，干燥速度可稍慢；粗網(wǎng)印刷時，粘度應稍大，干燥速度可稍快；高速印刷時，流動性稍大，干燥速度可稍快；車間溫度高時，干燥應稍慢，粘度稍大；承印物表面張力小時，油墨的表面張力亦應小些；承印面吸墨性強時，油墨的流動性及表面張力均可大些，干燥速度可慢些。適性的調(diào)節(jié)技術，也有賴于實踐的經(jīng)驗。二、承印物的準備 為使承印物具備相當?shù)挠∷⑦m性，在印刷開始前，要對承印物進行印前處理。如紙張等對溫濕度敏感的承印物，印前要進行吊晾，使承印物的溫濕
11、度與印刷環(huán)境的溫濕度達到平衡，以保證套色印刷的精確性。對于印跡需要高溫干燥的承印物，必要時要在付印前將承印物先在干燥設備上進行預熱處理，爾后再進行印刷。對那些極性小的塑料承印物，因其墨膜難以粘車，所以在印刷前應做機械、物理或化學的粗化、氧化或極性化處理，然后再予印刷?！ ”砻鏋榉俏招缘某杏∥铮缃饘?、
