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《plc在多工步組合機床控制系統(tǒng)中的應(yīng)用開題報告》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、湖南工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告題 目PLC在多工步組合機床控制系統(tǒng)中的應(yīng)用學(xué)生姓名宋國偉班級學(xué)號電氣本1002班10401240228專業(yè)電氣工程及其自動化一、本課題的背景及意義本次課題設(shè)計的功能是實現(xiàn)PLC在多工步組合機床控制，多工步機床對零件加工分為七步：鉆孔，車平面鉆深孔，車外圓及鉆孔，粗絞雙節(jié)孔及倒角，精絞雙節(jié)孔和絞錐角。利用慢速電動機和快速電動機實現(xiàn)快慢速的進退，電子氣閥實現(xiàn)快慢速電動機的轉(zhuǎn)換。在機床行業(yè)中，多工步機床由于其工步及動作多，控制較復(fù)雜，采用傳統(tǒng)的繼電器控制時，需要的繼電器多，接線復(fù)雜，因此，故障多，維修困難。費工費時，不僅加大了維修成本，而且
2、影響了設(shè)備的工效。將可編程控制器應(yīng)用于多工步組合機床的電氣控制系統(tǒng)設(shè)計，通過對多工步組合機床的控制系統(tǒng)的分析，設(shè)計好系統(tǒng)的主電路和控制電路，PLC的外部接線圖，以及編寫好控制程序的流程圖和梯形圖等，隨著機床電氣控制技術(shù)的不斷發(fā)展和可編程控制器的廣泛應(yīng)用，可編程序控制技術(shù)以其靈活性好，可靠性高，通用性強，逐漸取代了傳統(tǒng)繼電器控制方式，PLC對組合機床的應(yīng)用，無疑是當(dāng)今工業(yè)控制的主要發(fā)展方向。PLC是綜合繼電器接觸器控制的優(yōu)點及計算機靈活，方便的優(yōu)點而設(shè)計制造和發(fā)展的，這就使得PLC具有許多其他控制器所無法相比的特點：可靠性高，搞干擾能力強；通用性強，使用方便；采用模塊化結(jié)構(gòu)
3、，使系統(tǒng)組合靈活方便；編程語言簡單，易學(xué)，便于掌握；系統(tǒng)設(shè)計周期短；對生產(chǎn)工藝改變適應(yīng)性強；安裝簡單，調(diào)試方便，維護工作量小。二、國內(nèi)外研究概況我國工業(yè)電氣控制的發(fā)展道路，大多是引進成套設(shè)備的同時進行消化吸收，然后進行二次開發(fā)和應(yīng)用。目前我國工業(yè)控制電氣化技術(shù)，產(chǎn)業(yè)和應(yīng)用都有了很大的發(fā)展，我國工業(yè)計算機系統(tǒng)行業(yè)已經(jīng)形成。目前，工業(yè)電氣控制技術(shù)正在向智能化，網(wǎng)絡(luò)化和集成化方向發(fā)展。從20世紀(jì)60年代開始，西方國家就依照技術(shù)（及新設(shè)備，新工藝以及計算機應(yīng)用）開始對傳統(tǒng)工業(yè)進行改造，使工業(yè)的得到飛速發(fā)展。20世紀(jì)末世界上最大的變化就是全球市場的形成。全球市場導(dǎo)致競爭空前激烈，促
4、使企業(yè)必須加快及完善服務(wù)體系體系、就是企業(yè)T.Q.C.S，是企業(yè)實現(xiàn)“在正確的時間，將正確的信息以正確的方式傳給正確的人，以便做出正確的決策”。即“五個正確”。然而這種自動化需要投入大量的資金，是一種高投資、高效率同時是高風(fēng)險的發(fā)展模式，很難為大多數(shù)中小企業(yè)所采用。工業(yè)機床的控制在工業(yè)生產(chǎn)自動化控制中占有重要的位置。一般的PLC控制系統(tǒng)有信號輸入組件，輸出執(zhí)行器件，顯示器件和PLC構(gòu)成。因此，此PLC控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計就是PLC和上述器件的選取和連可編程控制器不僅充分利用微處理器的優(yōu)點來滿足各種工業(yè)領(lǐng)域的實時控制要求，同時也照顧到現(xiàn)場電氣維護人員的技能和習(xí)慣，擯棄了微機常
5、用的計算機編程語言的表達方式，獨具風(fēng)格地形成一套以繼電器梯形圖為基礎(chǔ)的形象編程語言和模塊化的軟件結(jié)構(gòu)，使用戶程序的編制清晰直觀、方便易學(xué)、調(diào)試和查錯都很容易。用戶買到所需要的PLC后，只需按說明書或提示，做少量的安裝接線和用戶程序的編制工作，就可以靈活而方便地將PLC應(yīng)用于生產(chǎn)實踐，而且用戶程序的編制、修改和調(diào)試都不需要具有專門的計算機編程語言知識。PLC現(xiàn)在已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)控制三大支柱（PLC、CAD/CAM、ROBOT）之一，以其可靠性、邏輯功能強、體積小、可在線修改控制程序、具有遠程通信聯(lián)網(wǎng)功能、易與計算機接口、能對模擬量進行控制、具備高速記數(shù)與位控等高性能模塊等優(yōu)
6、異性能，日益取代有大量中間繼電器、時間繼電器、繼數(shù)繼電器等組成的繼電-接觸控制系統(tǒng)，在機械、化工、石油、冶金、輕工、電子、紡織、食品、交通等各行各業(yè)都得到廣泛的應(yīng)用。接著，再通過軟件的編制，最終實現(xiàn)除裝卸工件以外的其余自動循環(huán)過程。采用PLC技術(shù)改造的多工步機床和自動控制系統(tǒng)完全符合多工步機床自動的生產(chǎn)特點，能夠滿足多工步機床自動控制的各種要求，從而提高了多工步機床的加工水平。三、設(shè)計與研究內(nèi)容本課題的設(shè)計研究主要包含多工步組合機床對工件進行鉆孔、擴孔、攻螺紋、切削等工序加工，能實現(xiàn)比較復(fù)雜的加工工藝。組合機床的加工過程由7把刀具分別按7個工步要求，依次進行切削，各加工工
7、步的動作循環(huán)圖如表1所示。加工時，工件由主軸上的卡盤夾緊，并由主軸電動機M1驅(qū)動作旋轉(zhuǎn)運動，大拖板載著六角回轉(zhuǎn)工位臺作橫向進給運動，其進給速度由快進電動機M21和慢進電動機M22控制，可實現(xiàn)快進和工進。小拖板載著工位臺作縱向氣動進給運動，其運動由單線圈兩位置電磁閥控制。當(dāng)電磁閥線圈得電時，工位臺縱向進給；失電時，工位臺縱向后退。在7個工步中，除了工步2由小拖板縱向運動切削外，其余6工步均由大拖板進行橫向運動切削，這6個工步每完成一個工步，六角工位臺由電動機M3驅(qū)動轉(zhuǎn)過一個工位，進行下一工步的工作。表一四、設(shè)計方法本課題PLC控
