我國(guó)熱軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)概述

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1、我國(guó)熱軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)概述1??前言??薄板生產(chǎn)從鍛造過(guò)渡到軋制始于二輥式軋機(jī)。鑒于軋制的薄板寬度越來(lái)越寬、厚度越來(lái)越薄，采用了增加軋輥直徑來(lái)增加軋輥的強(qiáng)度。故導(dǎo)致金屬變形抗力增加，軋輥彈性壓扁嚴(yán)重，影響產(chǎn)品質(zhì)量，更薄的產(chǎn)品甚至不能生產(chǎn)。之后采用了小直徑的工作輥，減少與金屬接觸的面積，用大直徑的支承輥增加強(qiáng)度和剛度，于是便出現(xiàn)了三輥勞特式、四輥軋機(jī)、多輥軋機(jī)和行星軋機(jī)等薄板軋機(jī)。??熱連軋帶鋼軋制是經(jīng)美國(guó)阿母科公司8年（1913～1921）研究實(shí)驗(yàn)，于1923年在阿什蘭工廠首先實(shí)現(xiàn)的。寬帶鋼熱連軋機(jī)發(fā)展可分為四個(gè)階段：第一階段（第一代），1960年以前建的軋機(jī)。特征：軋

2、制速度10～12m/s，單位寬度卷重5～12kg/mm，鋼卷重量10～15t,成品厚度2～10mm，年產(chǎn)量100～200×104t。第二階段（第二代），1960～1969年建的軋機(jī)。特征：軋制速度15～21m/s，單位寬度卷重16～22kg/mm，鋼卷重量30t左右,成品厚度1.5～12.7mm，年產(chǎn)量250～350×104t。第三階段（第三代），1969年以后建的軋機(jī)。特征：軋制速度23～30m/s，單位寬度卷重19～28.5kg/mm，鋼卷重量30t,成品厚度0.9～25.4mm，年產(chǎn)量350～600×104t。近30年以來(lái)，由于發(fā)達(dá)國(guó)家板帶材供過(guò)于求，帶鋼熱連軋

3、機(jī)技術(shù)的發(fā)展，從大盤(pán)重、高速度向高質(zhì)量、高成材率和低成本方向轉(zhuǎn)變，如在線調(diào)寬技術(shù)、寬度自動(dòng)控制（AWC）技術(shù)、厚度液壓自動(dòng)控制（AGC）技術(shù)、板型控制技術(shù)、中間輥道保溫罩技術(shù)、帶坯邊部加熱技術(shù)、控制軋制、控制冷卻技術(shù)、卷取機(jī)的改進(jìn)技術(shù)（如助卷輥液壓踏步控制、卷筒多級(jí)漲縮等）、半無(wú)頭（長(zhǎng)鑄坯）、無(wú)頭（粗軋后飛焊）軋制技術(shù)、連鑄坯的直接熱裝（DHCR）技術(shù)、連鑄坯的直接軋制（HDR）技術(shù)和?。ㄖ泻瘢┌迮鬟B鑄連軋技術(shù)等。有人將20世紀(jì)90年代的薄板坯連鑄連軋稱為第四階段（第四代）,以超薄帶鋼無(wú)頭、半無(wú)頭連鑄連軋為特征。??我國(guó)第一套寬帶鋼熱連軋機(jī)，即鞍鋼2800/1700m

4、m半連續(xù)式板帶軋機(jī)，始建于1957年。1972年之前也是唯一的一套。生產(chǎn)鋼卷：厚度1.8～8.0mm，寬度600～1500mm，卷重7.5～10t；生產(chǎn)厚板：厚度4～50mm，寬度1000～2500mm，于2001年2月移地改建成1700mm中厚板坯帶鋼連軋機(jī)。??1978年武鋼引進(jìn)日本1700mm軋機(jī)、1989年寶鋼引進(jìn)德國(guó)2050mm軋機(jī)才使中國(guó)熱連軋技術(shù)與世界接軌。我國(guó)寬帶鋼熱連軋技術(shù)和裝備，經(jīng)過(guò)引進(jìn)傳統(tǒng)熱帶鋼軋機(jī)、引進(jìn)薄板坯連鑄連軋機(jī)組、國(guó)外二手設(shè)備或國(guó)產(chǎn)機(jī)組，經(jīng)國(guó)外承包商用現(xiàn)代化技術(shù)改造成傳統(tǒng)熱帶鋼軋機(jī)，總體采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)成熟技術(shù)的中薄板坯和常規(guī)板坯熱連軋機(jī)組

5、等4種方式取得了巨大發(fā)展。??2008年我國(guó)中厚寬帶鋼產(chǎn)量7364萬(wàn)t，熱軋薄寬帶鋼2035萬(wàn)t，熱軋窄帶鋼3607萬(wàn)t。??2??熱連軋板帶車(chē)間及軋機(jī)布置??近20年來(lái)，我國(guó)熱連軋技術(shù)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，其布置形式總的看有以下5種：??(1)傳統(tǒng)熱帶鋼連軋機(jī)組，通常由2～4架粗軋機(jī)，7架精軋機(jī)，2臺(tái)地下卷取機(jī)組成。生產(chǎn)線長(zhǎng)度400～500m,產(chǎn)量350～550萬(wàn)t/a,通常鑄坯厚度為200～250mm。其特點(diǎn)是產(chǎn)量高，自動(dòng)化程度高，軋制速度高(20m/s以上)，產(chǎn)品性能好。如武鋼2250mm軋機(jī)；??(2)緊湊型的熱連軋機(jī)組，通常由1架粗軋機(jī)，1臺(tái)中間熱卷箱,5～6架精

6、軋機(jī)，1～2臺(tái)地下卷取機(jī)組成。生產(chǎn)線長(zhǎng)度約300m，產(chǎn)量200～300萬(wàn)t/a，通常鑄坯厚度為200mm左右。其特點(diǎn)是投資比較少，生產(chǎn)比較靈活，由于使用熱卷箱溫度條件較好，可以不用升速軋制(軋制速度14m/s左右)。如萊鋼1500mm軋機(jī)；??(3)新型爐卷軋機(jī)機(jī)組，通常由1臺(tái)粗軋機(jī)，1臺(tái)爐卷軋機(jī)，1～2臺(tái)地下卷取機(jī)組成，產(chǎn)量約100萬(wàn)t/a。其特點(diǎn)是有的生產(chǎn)線可以生產(chǎn)中板也可以生產(chǎn)熱軋板卷，主要用于不銹鋼生產(chǎn)，投資較小，生產(chǎn)靈活，適合多品種。如昆明鋼鐵1725mm爐卷軋機(jī)；??(4)（中）薄板坯連鑄連軋，通常由薄板坯鑄機(jī)、加熱爐和軋機(jī)組成，剛性連接，鑄坯厚50～90

7、mm或100～150mm（中薄板坯），產(chǎn)量120～200萬(wàn)t/a，軋機(jī)的布置形式有粗軋加精軋為2+5-6布置，1+6布置，也有7架精軋機(jī)組成的生產(chǎn)線。其特點(diǎn)是生產(chǎn)周期短、產(chǎn)品強(qiáng)度高、溫度與性能均勻性好，但是表面質(zhì)量、潔凈度控制方面比傳統(tǒng)厚板坯的難度大。如包鋼1750mm機(jī)組(CSP)。??(5)薄帶直接連鑄并軋制的技術(shù)，是將鋼水在2個(gè)輥中鑄成5～6mm的帶鋼，經(jīng)過(guò)1架或2架軋機(jī)進(jìn)行小變形的軋制和平整，生產(chǎn)出熱帶鋼卷。此技術(shù)正在開(kāi)發(fā)中。??熱連軋板帶車(chē)間軋機(jī)布置形式，主要取決于粗軋機(jī)的布置形式。因現(xiàn)代熱連軋板帶軋機(jī)的精軋機(jī)組大都是由6～8架組成，呈全連