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1、畢業(yè)設計開題報告題目：基于Cimation的注塑模具設計英文題目：系部：機電工程學院專業(yè)：機械設計制造及其自動化姓名：楊飛學號：20070460158指導教師：董蘭2011年12月20日一、選題依據41、課題來源：本畢業(yè)設計的課題來源于教師。主要是設計一傳呼機支架注塑模具。模具作為塑料成型加工工具，已廣泛應用于電子、機械產業(yè)的零部件加工中。應用模具可以大批量生產，同時還可以保證生產塑件的精度和互換性?，F代模具行業(yè)大量應用CAM/CAM技術，大大簡化模具設計過程，提高生產效率。本設計詳細介紹D/CAM設計、生產流程，并介紹現代加工
2、工藝。2、選題依據和背景情況：現代模具制造企業(yè)中，CADCAM技術已得到廣泛應用。在實際模具設計制造流程環(huán)境下，設計人員更多的使用CADCAM平臺來完成復雜的模具設計工作。UG、pro/E、Maxcam和Cimatron等綜合設計平臺已經完全走進模具設計、制造的各個環(huán)節(jié)。在先進的CAM平臺支持下，利用先進的數控加工機床已經取代了很多需要電火花放電加工的工位，大大提高了模具加工效率，縮短了模具制造時間。基于此，選擇本設計就是為了完整的走過現在模具工廠加工制造模具的流程，為以后走向工作崗位奠定基礎。二、文獻綜述1、國內外研究現塑
3、料制品在日常生活中是常常見到的，如在家用電器、儀器儀表、建筑器材、汽車工業(yè)、日用五金、通信器材以及醫(yī)療器械等眾多領域，塑料制品的使用比例正迅猛增加。這主要是因為以下原因：第一，塑料與金屬材料相比有許多優(yōu)點：容易加工，生產效率高；節(jié)約能源，絕緣性能好；質量輕，相對密度為1.0～1.4，比鋁輕一半，比鋼輕3/4，比強度高，具有突出的耐磨、耐腐蝕性等；第二，在日用和工業(yè)產品中，一個設計合理的塑料制品往往能代替多個傳統(tǒng)金屬結構件，加上利用工程塑料特有的性質，可以一次成型非常復雜的形狀，并且還能設計成卡裝結構，從而減少產品中裝配的各種緊固
4、件，降低了金屬材料消耗量和加工及裝配工時；第三，注塑加工是塑料加工中普遍采用的方法之一。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制品數量比其他常規(guī)的金屬成型方法要大得多。由于注塑成型加工不僅產量多，而且適用于多種原料，能夠成批、連續(xù)的生產，并且具有穩(wěn)定的尺寸，容易實現生產的自動化和高速化，具有極高的經濟效益。因此目前工業(yè)產品非金屬化、金屬制品塑料化的趨勢日益明顯。4獲得注塑制品的過程，稱之為注塑成型或者注射成型，或者簡單的稱之為注塑。注塑成型的基本過程是：顆粒狀的高分子材料（以下簡稱為塑料）經過注塑機螺桿的擠壓和加熱，成為熔
5、融狀態(tài)的可以流動的熔體。在螺桿的推動下，塑料熔體通過注塑機的噴嘴、模具的主流道、分流道和澆口進入模具型腔，成型出具有一定形狀和尺寸制品的過程。注塑的結果是生產出符合用戶要求的塑料制品。要想取得合格的制品，必須要有設計合理、制造精良的模具，還需要有何該模具配套的先進的注射設備（注塑機）以及合理的加工工藝。因此人們常將，模具、注塑機以及工藝稱之為注塑過程得以順利進行的三個基本要素。作為注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質量、精度、制造周期以及注塑成型過程中的生產效率等方面的惡水平高低，直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新
6、換代，并最終決定著企業(yè)在市場競爭中的反映能力和速度。與其他機械行業(yè)相比，模具制造業(yè)主要有以下三個特點：第一，模具不能像其他機械產品那樣可作為基本定型的商品隨時都可以在市場上買到。這是因為每副模具都是針對特定的塑料制品的規(guī)格而產生的，由于塑料制品的形狀、尺寸各異，差距甚大，其模具結構也是大相徑庭，所以模具制造不可能形成批量生產。換句話說，模具是單件生產的。因此，模具的設計、制造成本都較高。第二，因為注塑模具是為產品中的塑料制品而訂制的，作為產品，除質量、價格等因素之外，很重要的一點就是需要盡快地投放市場，所以對于為塑料制品而特殊訂
7、制的模具來說，其制造周期一定要短。第三，模具制造是一項技術性很強的工作，其加工過程集中了機械制造中的諸多先進技術的部分精華與鉗工技術的手工技巧，因此要求模具工人具有較高的文化技術水平，這種技術工人對模具單件生產方式組織均衡生產來說是非常重要的。2、發(fā)展動態(tài)：對于采用注塑成型加工方法生產塑料制品來說，合理的成型工藝既是三個基本要素中的加工工藝。所謂成型工藝，簡單來說就是將壓力、溫度、時間（速度）三大要素組成最合理的搭配。在成型過程中，尤其是精密制品的成型，要想確立一組最佳的成型條件決非易事，因為影響成型條件的因素很多，除制品的形狀
8、、模具結構、注塑設備、原材料等之外，電壓的波動、環(huán)境溫度的變化對成型都有一定的影響。到目前為止，建立最佳的成型工藝尚無簡便可靠的辦法，大多需要操作者具有很豐富的實踐經驗與耐心，根據塑料制品在成型過程出現的具體問體認真調查，才能確立一個理想的成型工藝，高效率、高質
