淺議大體積混凝土施工中溫度裂縫控制措施

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1、淺議大體積混凝土施工中溫度裂縫控制措施摘要：本文根據(jù)工程施工的難易程度和特點(diǎn)，確定科學(xué)合理的施工方案，改進(jìn)施工工藝，提高施工質(zhì)量，對(duì)改善混凝土性能，保證混凝土質(zhì)量非常關(guān)鍵。在混凝土施工的拌制、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)的過(guò)程中可以控制和預(yù)防裂縫產(chǎn)生。關(guān)鍵詞：大體積混凝土；施工；溫度裂縫；中圖分類號(hào)：TU71文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1混凝土拌制前后的控制措施石子的比熱較小，但每立方米混凝土中石子所占的重量最大；而水盡管重量在每立方米混凝土中只占一小部分，但它的比熱最大。因此，影響混凝土出機(jī)溫度最大的因素是石子及水的溫度。為了降低出機(jī)溫度，其最有效的辦法是降低石子以及其攪拌用水的溫度：

2、防止骨料太陽(yáng)直接照射、在砂石堆上搭設(shè)遮陽(yáng)料棚、必要時(shí)可在使用前沖洗骨料以及對(duì)骨料進(jìn)行預(yù)冷(水冷法、氣冷法等)、或提高混凝土骨料的堆料高度，可降低混凝土骨料的溫度；在拌制混凝土?xí)r采用加冰或加冰水拌和，也可降低混凝土拌和物的出機(jī)溫度。7另外，在拌制混凝土?xí)r，合理使用外加劑(減水劑、引氣劑、緩凝劑、膨脹劑等)可以調(diào)節(jié)混凝土的初凝時(shí)間、減緩水泥水化過(guò)程中的放熱程度、使內(nèi)壓應(yīng)力與抗拉強(qiáng)度總值等于或大于因溫差收縮產(chǎn)生的拉力等效果，來(lái)改善混凝土的性能，從而提高混凝土的抗溫度裂縫效果。2混凝土的運(yùn)輸及入?？刂拼胧┗炷猎谶\(yùn)輸過(guò)程中的溫度控制，可以從以下幾方面入手：注意對(duì)混凝土運(yùn)輸過(guò)程中的

3、封閉和隔熱，防止混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中的溫度回升；盡量縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間、加快混凝土的入倉(cāng)速度；在混凝土澆筑倉(cāng)面內(nèi)設(shè)防陽(yáng)棚和噴霧設(shè)施、降低倉(cāng)面環(huán)境溫度?；炷恋陌韬瓦\(yùn)輸要滿足連續(xù)澆筑施工的需要；當(dāng)炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土?xí)r，預(yù)拌混凝土站應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行遮蓋降溫措施；當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r必須用攪拌車，其能較好地滿足泵送工藝，避免混凝土運(yùn)輸管道經(jīng)常拆除、沖洗、接長(zhǎng)，從而提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑不超過(guò)初凝時(shí)間。嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度直接影響到混凝土的內(nèi)部最高溫度，降低入模溫度可以降低溫差從而減小溫度應(yīng)力。入模時(shí)間最好安排在低溫季節(jié)或夜間，在高溫季節(jié)施工

4、時(shí)，應(yīng)采取減小混凝土溫度回升的措施，縮短混凝土的暴曬時(shí)間，混凝土的入模應(yīng)有隔熱遮陽(yáng)降溫措施等，保證混凝土的入模溫度在25℃以下。3混凝土的澆筑控制措施7當(dāng)大體積混凝土結(jié)構(gòu)尺寸過(guò)大有可能產(chǎn)生溫度裂縫時(shí)，應(yīng)采取合理的科學(xué)施工方法。分段分層間隔澆筑，間隔時(shí)間一般為5～7d，分段厚度一般為1.0～1.5m，每層厚度一般不大于300mm，以利于水化熱散發(fā)和減少約束作用或每隔20～30m留一條0.5～1.0m寬間斷縫，40d后再填筑，以減少溫度收縮應(yīng)力。此外，改善混凝土的性能、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)防止表面干縮，特別是保證混凝土的質(zhì)量，對(duì)防止裂縫是十分重要的。分層澆筑方法，混凝土可以1：6～1：1

5、0的坡度澆筑，采用“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”的施工方法以加快混凝土水化熱的散發(fā)，降低最高溫度，但鋼筋的綁扎給施工帶來(lái)一定的困難導(dǎo)致施工速度較慢，因此較難實(shí)施。加上澆筑時(shí)混凝土的溫度不一致，相互約束較大，易在結(jié)合界面處出現(xiàn)裂縫并擴(kuò)展，這種方法只能在結(jié)構(gòu)允許的情況下采用。設(shè)膨脹加強(qiáng)帶分段澆筑混凝土施工，膨脹加強(qiáng)帶分段澆筑混凝土的寬度設(shè)計(jì)為lm，內(nèi)摻微膨脹劑，混凝土強(qiáng)度提高一級(jí)，同時(shí)，要求膨脹加強(qiáng)帶處的鋼筋不斷開。混凝土采用分段澆筑方法其優(yōu)點(diǎn)是增加了散熱面，減小了應(yīng)力約束，加快了熱量釋放，減少了收縮應(yīng)力，并保證層與層之間澆筑時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。其缺點(diǎn)是存在

6、施工縫，需要進(jìn)行處理。7大體積混凝土的澆筑方法也可采用分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，臨時(shí)接搓時(shí)間不大于2h，不得留施工縫或冷縫，水平施工縫必須清除干凈混凝土的表面浮漿，軟弱混凝土石子層，用壓力水清洗，并用素漿及砂漿作接搓處理?；炷恋臄備伜穸葢?yīng)根據(jù)振動(dòng)器的作用及拌和物的和易性來(lái)確定，當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，其攤鋪厚度不大于450mm；當(dāng)正常施工時(shí)其攤鋪厚度等于300mm為宜。分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，其層間的間隔時(shí)間要短，在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完。當(dāng)層間澆筑的時(shí)間超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，混凝土層面應(yīng)按照混凝土施工縫進(jìn)行處理。對(duì)澆筑的混凝土進(jìn)行二次振搗，且在混凝

7、土初凝之前完成，能排除混凝土因泌水在粗骨料鋼筋下部產(chǎn)生的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，增加混凝土的密實(shí)度，使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高10%～20%，從而提高抗裂性。具體措施有：在混凝土澆筑時(shí)間上要合理安排。避開高溫時(shí)段澆筑，氣溫低的季節(jié)多澆。重要部位安排在低溫季節(jié)、低溫時(shí)澆筑。7預(yù)埋溫度傳感器進(jìn)行測(cè)溫，監(jiān)控大體積混凝土溫差不大于25℃，在每一測(cè)點(diǎn)上，選擇上表層和中心溫度作為溫度對(duì)比值。澆筑方法，澆筑采用斜面分層法，由南向北澆筑倒退推進(jìn)，中途不間歇，確保混凝土澆筑的連續(xù)性，不設(shè)施工縫，臨時(shí)接搓時(shí)間