結(jié)合現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集的散件包裝管理系統(tǒng)

《結(jié)合現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集的散件包裝管理系統(tǒng)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、結(jié)合現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集的散件包裝管理系統(tǒng)

2、第1內(nèi)容加載中...一，概述散件包裝是制造企業(yè)（如摩托車）的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，使“散件包裝管理系統(tǒng)”與全廠的MRPⅡ系統(tǒng)銜接，反映散件包裝生產(chǎn)特征，適應IDK和CDK生產(chǎn)方式，是系統(tǒng)的基本目標。如果能在MRPⅡ傳統(tǒng)理論的基礎上，加強對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理和控制，主要的生產(chǎn)數(shù)據(jù)在生產(chǎn)過程中通過現(xiàn)場設備直接采集，將管理與控制結(jié)合在一起，可以極大地提高系統(tǒng)的綜合效益。簡單地講，一方面可以有效地防止和避免生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的差錯，另一方面可以減少管理環(huán)節(jié)，提高管理效率。所以，結(jié)合現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集的散件包裝管理系統(tǒng)既是管理系統(tǒng)，但又不同于傳統(tǒng)

3、的管理系統(tǒng)，它結(jié)合散件包裝生產(chǎn)的特點將管理延伸到生產(chǎn)現(xiàn)場，對生產(chǎn)過程進行直接管理和控制，是傳統(tǒng)MRPII應用的延伸。新型“散件包裝管理系統(tǒng)”的核心任務是通過多種信息技術(shù)手段控制生產(chǎn)過程中的差錯，將差錯消滅在生產(chǎn)過程中。分析散件包裝特點，在零件準備，包裝和發(fā)運三個主要環(huán)節(jié)中，包裝是控制差錯的關(guān)鍵。為了減少包裝環(huán)節(jié)的出錯可能性，結(jié)合重量控制方法，對不能通過重量控制的零件采用條碼控制來保證裝箱的準確性。再為每個包裝箱粘貼反映批次、包裝箱規(guī)格（內(nèi)容）及流水號的條碼，以保證發(fā)運環(huán)節(jié)的正確性。二，包裝生產(chǎn)流程“散件包裝管理系統(tǒng)”覆蓋散件包裝的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，工

4、作流程如圖1。圖1散件包裝的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)整個工作流程由作業(yè)計劃驅(qū)動，以集裝箱發(fā)運為目標。作業(yè)計劃分解按合同號，集裝箱，包裝箱，零件的順序進行，以保證集裝箱內(nèi)容（及報關(guān)單）與合同相符。系統(tǒng)需要提供及時有效的零件庫存數(shù)據(jù)和成品庫存數(shù)據(jù)，對差缺件進行監(jiān)控，保證包裝作業(yè)計劃和發(fā)運作業(yè)計劃的有效性。三，軟件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與流程根據(jù)散件包裝的工作流程，我們可以將系統(tǒng)的主要功能劃分為五個部分：1：基礎數(shù)據(jù)管理子系統(tǒng)。2：散件包裝生產(chǎn)計劃子系統(tǒng)。3：庫存管理子系統(tǒng)。4：生產(chǎn)現(xiàn)場管理控制子系統(tǒng)。5：綜合查詢子系統(tǒng)。這五個部分的關(guān)系如圖2。圖2系統(tǒng)主要功能模塊1）基礎數(shù)據(jù)

5、管理子系統(tǒng)是核心模塊。與散件包裝有關(guān)的數(shù)據(jù)，特別是靜態(tài)數(shù)據(jù)，原則上都應該納入本子系統(tǒng)的管理之中。重要的有：規(guī)格狀態(tài)數(shù)據(jù)：描述每批合同要求的各零部件的狀態(tài)包裝設計數(shù)據(jù)：描述每種車型，及其零部件的包裝方法散件包裝工序能力數(shù)據(jù)：描述每條包裝線，及其它關(guān)鍵包裝工序的生產(chǎn)能力該子系統(tǒng)要提供完整的數(shù)據(jù)維護能力。2）散件包裝生產(chǎn)計劃子系統(tǒng)用于銜接全廠的生產(chǎn)作業(yè)計劃，管理散件包裝生產(chǎn)。主要功能有：根據(jù)全廠的生產(chǎn)作業(yè)計劃，零件生產(chǎn)和配件供應情況，以及產(chǎn)品的規(guī)格狀態(tài)數(shù)據(jù)，生成散件包裝生產(chǎn)作業(yè)計劃；由散件包裝生產(chǎn)作業(yè)計劃驅(qū)動，根據(jù)規(guī)格狀態(tài)數(shù)據(jù)，包裝設計數(shù)據(jù)，散件包裝工

6、序能力數(shù)據(jù)，現(xiàn)有零件庫存情況等生成班組作業(yè)計劃和領(lǐng)料單。3）庫存管理子系統(tǒng)用于管理和監(jiān)控已進入散件包裝工序，但未裝箱發(fā)運的零件。主要功能有：根據(jù)領(lǐng)料單和工序轉(zhuǎn)移單入庫；盤點；出庫（正常出庫隨裝箱發(fā)運自動完成）；5）生產(chǎn)現(xiàn)場管理控制子系統(tǒng)將管理信息數(shù)據(jù)直接用于對生產(chǎn)過程的監(jiān)控，并且直接采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。為了避免出現(xiàn)裝箱差錯，采用兩種方法：對可以通過重量判別的零件，在包裝線上直接裝入箱內(nèi)，在包裝線末端通過重量來判定裝箱是否正確。對不能通過重量判別的零件，需先為其編制條碼，在包裝線上用條碼掃描器識別后，再裝入箱內(nèi)，在包裝線末端通過查對條碼掃描器的識別內(nèi)容來

7、判定裝箱是否正確。在確認裝箱正確之后，為每個包裝箱實時打印條碼，在條碼中包含包裝箱類型，批次和流水號，共三種信息。這些條碼信息為準確和快捷的集裝箱發(fā)運奠定了基礎。所以，生產(chǎn)現(xiàn)場管理控制子系統(tǒng)主要體現(xiàn)在四個環(huán)節(jié)：分零：將標準件分包，制作條碼采集包裝箱內(nèi)容：在包裝線上用條碼掃描器識別已附有條碼的零件，自動與按班組作業(yè)計劃設置在包裝線上的品種數(shù)量進行比對，及時發(fā)現(xiàn)和糾正裝箱錯誤確認包裝箱內(nèi)容：通過按班組作業(yè)計劃及包裝設計數(shù)據(jù)設置在包裝線上的重量傳感器閥值，及時發(fā)現(xiàn)和終止異常情況，實時計量，實時打印包裝箱條碼，異步打印裝箱單，動態(tài)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)；集裝箱發(fā)運

8、：在裝箱發(fā)運時，通過閱讀包裝箱條碼，比對班組作業(yè)計劃，檢查是否符合發(fā)運批次，在確定正確無誤之后，自動生成報關(guān)數(shù)據(jù)，并自動完成出庫等管理功能；記錄集裝箱臺帳，其中反映合同號和生成報關(guān)單號，以備以后檢查。5）綜合查詢子系統(tǒng)提供全面的查詢功能，供生產(chǎn)管理人員使用。主要功能有：跟蹤生產(chǎn)作業(yè)計劃的動態(tài)完成情況，包括隨時查詢領(lǐng)料計劃及完成情況，生成差缺分析表隨時查詢包裝計劃及完成情況隨時查詢發(fā)運計劃及完成情況實時查詢和分析班組作業(yè)計劃完成情況，包括實時查詢當班的生產(chǎn)動態(tài)，列出計劃數(shù)與完成數(shù)的比對表統(tǒng)計和生成生產(chǎn)日報班產(chǎn)量的查詢與分析庫存查詢零件動態(tài)庫存量及各

9、狀態(tài)的動態(tài)庫存量按包裝計劃查詢零件準備狀況，生成差缺分析表按發(fā)運計劃查詢成品（已包裝件）的準備狀況，生成差缺分析表軟件系統(tǒng)的主要功能流程