新產(chǎn)品介紹-罐組式多動態(tài)超聲逆流連續(xù)提取機(jī)組

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1、罐組式多動態(tài)超聲逆流連續(xù)提取機(jī)組產(chǎn)品介紹我國中藥現(xiàn)代化工作正在加快進(jìn)行，各項(xiàng)措施也在抓緊落實(shí)中，目前除制藥廠大力發(fā)展中藥制劑外，“植物提取廠”以“生物科技公司”的旗號，大量涌入“植物提取”行列，再過十年全國植物藥提取能力將在目前的水平上提高一個數(shù)量級，植物藥領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)入一個快速發(fā)展的時期。也給從事植物提取工藝的研究和提取設(shè)備開發(fā)的行業(yè)提供了一個絕好的發(fā)展契機(jī)。目前國內(nèi)提取設(shè)備相對來講比較落后，據(jù)有關(guān)資料分析提取過程是制約中藥現(xiàn)代化發(fā)展的瓶頸。在研究植物藥的提取成分和用途的同時，研究和開發(fā)新的先進(jìn)的提取工藝、提取設(shè)備刻

2、不容緩。我們在分析評價(jià)現(xiàn)有提取工藝設(shè)備的基礎(chǔ)上，引進(jìn)新的“罐組式多動態(tài)超聲逆流連續(xù)提取機(jī)組”項(xiàng)目（專利），它的發(fā)展前景是廣闊的。一、植物提取設(shè)備現(xiàn)狀：提取工藝首先應(yīng)考慮提高有效成分收得率，縮短浸出周期，保證產(chǎn)品質(zhì)量及操作先進(jìn)性；濃縮工藝應(yīng)提高能源利用率，選用適宜的濃縮設(shè)備以確保藥效及合適的濃縮比；醇沉工藝應(yīng)考慮如何縮短醇沉?xí)r間，并達(dá)到除凈雜質(zhì)的目的，提高設(shè)備利用率。一般的中藥提取工藝可分為靜態(tài)間歇型、動態(tài)間歇型及動態(tài)連續(xù)型。動態(tài)型比靜態(tài)型浸取速度快，連續(xù)型比間歇型縮短操作時間，減少操作環(huán)節(jié)，設(shè)備資源利用率高，有利于

3、實(shí)現(xiàn)提取生產(chǎn)自動化。6目前中藥提取的主流設(shè)備有浸漉罐、多功能提取罐、動態(tài)提取罐和熱回流提取濃縮機(jī)組、超臨界流體提取、超聲波強(qiáng)化提取、微波提取等工藝設(shè)備。超臨界提取、超聲波強(qiáng)化提取、微波提取是近幾年新開發(fā)的提取工藝。二氧化碳超臨界萃取的優(yōu)點(diǎn)是提取物純度高，適合于從固體物料中提取已知化學(xué)結(jié)構(gòu)、分子量較小的親脂性物質(zhì)。缺點(diǎn)是操作壓力高、能量消耗大、設(shè)備放大時制造成本高。不適宜提取成分不明的混合物和在二氧化碳中溶解度較小的物質(zhì)。超聲波強(qiáng)化提取能利用超聲波振動的能量強(qiáng)化擴(kuò)散過程，使溶劑容易浸入固體，固體溶質(zhì)容易從固體內(nèi)部擴(kuò)散

4、到固液界面，從而加速了萃取過程。缺點(diǎn)是受超聲波功率限制，大規(guī)模生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性不好。微波提取利用微波對極性分子的作用加熱溶劑和藥材，使細(xì)胞壁破裂，達(dá)到加速萃取的目的。微波提取受到微波發(fā)生功率的限制，在放大生產(chǎn)規(guī)模時存在一些工程問題。以上工藝設(shè)備均為單罐、間歇提取設(shè)備，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)安排靈活，適合小批量多品種的植物提取，小規(guī)模生產(chǎn)時投資少等。缺點(diǎn)是總體效率低，生產(chǎn)成本高，大規(guī)模生產(chǎn)投資高等。目前由于絕大部分中藥廠受到藥典規(guī)定的限制，大都單罐、間歇提取設(shè)備，市場價(jià)格的競爭也非常激烈。思路上還是沒有跳出單罐萃取的模式。隨著國家

5、“低碳、節(jié)能”政策的出臺，動態(tài)逆流連續(xù)提取工藝的先進(jìn)性受到業(yè)內(nèi)專家的重視，近年來市場上陸續(xù)出現(xiàn)了“管式連續(xù)逆流提取機(jī)組”“罐組式逆流提取機(jī)組”“平轉(zhuǎn)式連續(xù)提取機(jī)”“螺旋式連續(xù)逆流超聲波提取機(jī)組”這些提取機(jī)組可統(tǒng)稱為動態(tài)逆流連續(xù)提取設(shè)備。6它們擺脫了單罐、靜止間歇提取模式，實(shí)現(xiàn)了動態(tài)、連續(xù)、自動的現(xiàn)代化提取模式，它們的差別就在于：在提取過程中，用最少的溶劑形成最大的濃度差，用最短的浸取時間及最少的能耗得到藥材有效成分浸取充分，溶液濃度（含固量）更高浸出液。節(jié)能降耗、提取充分是今后發(fā)展的主流設(shè)備。二、各類型“連續(xù)逆流提

6、取”設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)分析：1、螺旋式連續(xù)提取機(jī)組：我國上世紀(jì)八十年代由哈爾濱某研究所設(shè)計(jì)出“螺旋式連續(xù)逆流提取機(jī)組”樣機(jī)。陸續(xù)，丹陽也出現(xiàn)了類似的“螺旋式連續(xù)逆流提取機(jī)組”。繼后，上海三名“多級槽式連續(xù)雙逆流浸出機(jī)組”出籠。本世紀(jì)初濟(jì)寧陸續(xù)又出現(xiàn)“螺旋式連續(xù)雙逆流超聲波提取機(jī)組”這些提取機(jī)組可統(tǒng)稱為“管式螺旋連續(xù)逆流提取機(jī)組”。其共同特點(diǎn)是一個帶夾套的管式螺旋輸送機(jī)，物料從設(shè)備的一端連續(xù)加入，通過螺旋葉片的運(yùn)動將其推向另一端。溶劑則從另一端加入流向中藥材進(jìn)料的一端，其間固體物料完全浸泡在溶劑中，同溶劑成逆向流動，使有效

7、成分能盡可能的溶出。所需的溶劑量小，提取液濃度高，能節(jié)省濃縮所需的能源；但固體物料和溶劑緩慢對流的返混現(xiàn)象比較嚴(yán)重，相對運(yùn)動速度緩慢，降低了提取的效率。設(shè)備在規(guī)模放大時存在一定的難度。2、平轉(zhuǎn)式連續(xù)提取器平轉(zhuǎn)式提取器主要由轉(zhuǎn)動體（轉(zhuǎn)子）、假底（活絡(luò)篩網(wǎng)）、軌道、提取液收集格、噴淋裝置、傳動裝置等組成，整個設(shè)備由外殼密封。它是以30噸/日的平轉(zhuǎn)式植物油浸出器為原型改造而成的，實(shí)現(xiàn)了從投料、提取、出渣的連續(xù)化逆流提取，6可實(shí)現(xiàn)自動化控制。但物料與溶劑采用噴淋式斷續(xù)接觸，使溶劑溶解溶質(zhì)后所產(chǎn)生的滲透壓難以不停的向周圍擴(kuò)散

8、，因此降低了提取的效率。3、罐組式逆流提取機(jī)組：罐組式逆流提取雛形是由上世紀(jì)八十年代天津中藥四廠畢友林先生首創(chuàng)的，實(shí)際上是一種進(jìn)級逆流間歇提取工藝,針對常規(guī)提取方法存在的溶媒用量多、提取溫度高、耗能大，生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)，將多個提取單元合理組合，將固液接觸傳質(zhì)過程通過進(jìn)級逆流方式在多個浸取單元同時實(shí)現(xiàn)。通過流程配置和進(jìn)級調(diào)節(jié)，合理利用各單元的濃度梯度，引入逆流