蘭州石化橡膠廠實習報告

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1、蘭州石化合成橡膠廠實習報告實習單位：西安科技大學化學與化工學院班級：化學工程與工藝0802班姓名：周遠學號：0815010215時間：2011/6/27-2011/7/8目錄前言實習目的蘭州石化合成橡膠廠簡介（1）ABS聯(lián)合車間1.生產(chǎn)原理及流程敘述2.車間原料及產(chǎn)品3.生產(chǎn)工藝流程（2）碳四車間1.生產(chǎn)原理及流程敘述2.車間原料及產(chǎn)品3.生產(chǎn)工藝流程（3）丁苯車間1.生產(chǎn)原理及流程敘述2.車間原料及產(chǎn)品3.生產(chǎn)工藝流程結(jié)束語：生產(chǎn)實習心得體會(注明：此報告中所有工藝流程圖均是由CAD軟件完成，由截圖操作至word文檔)蘭州石化合成橡膠廠實習報告前言2011年6月27日，我們來到了中國石油蘭州

2、石化公司合成橡膠廠進行為期10天的生產(chǎn)實習。整個實習過程有：一、安全知識教育；二、熟悉流程、生產(chǎn)工藝；三、現(xiàn)場參觀；四、車間互訪;五、交流座談。實習目的生產(chǎn)實習是大學生工程實踐教育中非常重要的環(huán)節(jié)，也是學生在進入工作單位之前接觸現(xiàn)場設備、工藝等的一次全面性、系統(tǒng)性的學習機會。本次實習主要面對化工高分子方向的學生，主要通過在橡膠廠的生產(chǎn)實習使學生增加對石化生產(chǎn)企業(yè)的了解,掌握工藝流程、工藝設備、控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管理,檢修等方面的知識。增加對工藝流程、機器與設備在化工生產(chǎn)中的地位、使用情況、制造工藝及過程等方面的感性認識,為今后專業(yè)課學習打下良好基礎。通過向和技術人員及工人之間的交流,彌補理論教育上

3、的不足之處，了解社會和石化企業(yè)對大學生的基本要求。蘭州石化合成橡膠廠簡介中國石油蘭州石化公司，是中國石油天然氣股份有限公司的地區(qū)分公司。公司的前身——蘭煉、蘭化均是國家“一五”期間的156項重點工程項目。自1958年投產(chǎn)以來，實現(xiàn)利稅200多億元，歷來以出產(chǎn)品、出技術、出經(jīng)驗、出人才、出效益而著稱，分別被譽為新中國煉油工業(yè)和石化工業(yè)的“搖籃”。蘭州石化合成橡膠廠坐落在古絲綢之路重鎮(zhèn)—蘭州的西部，是我國“一五”期間建成投產(chǎn)的國內(nèi)第一個合成橡膠生產(chǎn)企業(yè)。該廠經(jīng)過近五十年的發(fā)展，現(xiàn)已經(jīng)建設成為一個集橡膠塑料產(chǎn)品、有機化工產(chǎn)品于一身的綜合型石化企業(yè)。該廠擁有雄厚的科研開發(fā)、工程設計、人才培訓能力和先進

4、的科學管理手段。苯乙烯裝置是合成橡膠廠重要的原料生產(chǎn)裝置，產(chǎn)能直接影響著企業(yè)的競爭能力。合成橡膠廠對這套裝置進行了規(guī)模改造，其中最大的年6萬噸苯乙烯裝置成套技術國產(chǎn)化應用改造的成功，為提升裝置規(guī)模和產(chǎn)品產(chǎn)能插上了騰飛的翅膀。該套裝置完全采用自身研發(fā)的脫氫催化劑和工藝技術，建成后達到20世紀末國內(nèi)引進裝置先進水平。蘭州石化合成橡膠廠ABS裝置工藝技術是1982年引進日本三菱-瑞翁公司的專利技術，建成1萬t/a生產(chǎn)裝置，并于1984年12月投產(chǎn)。1993年，在原有生產(chǎn)技術的基礎上，擴建了一條生產(chǎn)線，式裝置生產(chǎn)能力達到2萬t/a。2000年6月，經(jīng)再次技術改造，新增一條年產(chǎn)3萬噸ABS濕法擠壓生產(chǎn)線

5、，使生產(chǎn)能力增至5萬t/a。蘭州石化合成橡膠廠碳四車間的抽提C4裝置始建于20世紀60年代，1971年4月建成投產(chǎn)，后來陸續(xù)經(jīng)過三次技術改造，2004年擴能改造后，生產(chǎn)能力達到年產(chǎn)丁二烯45kt，年處理裂解碳四78kt。為提高裂解碳四的綜合利用率，于1997年10月建成了年產(chǎn)8kt1-丁烯，聯(lián)產(chǎn)15ktMTBE的1-丁烯裝置。經(jīng)2004年改造后，達到年產(chǎn)1-丁烯12kt，MTBE達到20kt/a。蘭州石化合成橡膠廠的丁苯車間于60年代引進前蘇聯(lián)的技術，建成我國第一套丁苯橡膠裝置，現(xiàn)有5.5萬t/a和10萬t/a生產(chǎn)能力的裝置。由原生產(chǎn)硬質(zhì)橡膠變?yōu)槿缃竦能涃|(zhì)橡膠、充油膠，生產(chǎn)技術采用目前國際上成

6、熟的低溫乳液聚合技術，目前可生產(chǎn)SBR-1500E、SBR-1712E、SBR-1502E及SBR-1778E環(huán)保型系列丁苯橡膠等，產(chǎn)品符合環(huán)保要求，裝置控制全程由DCS控制，采用先進的配方管理控制系統(tǒng)（GSM），實現(xiàn)程序化引導開停車。（一）ABS聯(lián)合車間1.生產(chǎn)原理及流程敘述（1）EBR膠乳EBR聚合是采用乳液聚合方法進行的，以過硫酸鉀為引發(fā)劑，以歧化松香酸鉀皂為乳化劑，通過引發(fā)劑和乳化劑的控制加入和反應溫度、壓力的控制，使聚丁二烯膠乳顆粒不斷增大，直至膠乳性能達到規(guī)定指標后進行出樣，并回收未反應單體。反應式如下：（2）ABS接枝粉聚丁二烯膠乳、苯乙烯和丙烯腈單體、引發(fā)劑、乳化劑、分子量調(diào)節(jié)

7、劑等助劑經(jīng)計量后加入聚合釜，均勻攪拌下向聚合釜夾套內(nèi)加入熱水，使釜內(nèi)物料升溫引發(fā)聚合。反應式如下：(見紙質(zhì)報告)生產(chǎn)工藝采用氧化還原引發(fā)體系，反應規(guī)定曲線控制，反應熱由夾套內(nèi)通入的冷卻水導出，反應結(jié)束后的ABS膠乳需加入一定量的抗氧劑，經(jīng)粗過濾器過濾后，用泵使之進入凝聚槽。ABS的凝聚采用加入電解質(zhì)法。在凝聚槽中，ABS聚合物在稀硫酸和氯化鈣溶液作用下從膠乳中析出，經(jīng)加熱固化后形成ABS細顆粒懸浮