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1、中深層稠油油藏SAGD開采技術摘要：針對遼河油田曙一區(qū)中深層稠油油藏開發(fā)現(xiàn)狀及存在問題，通過多年的室內研究與實驗、聯(lián)合攻關和不斷創(chuàng)新，形成了較為完善的SAGD注汽、舉升和動態(tài)監(jiān)測等一系列工藝技術，為保證遼河油田持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)提供了強大的技術支持。關鍵詞：SAGD；注汽；舉升；監(jiān)測1曙一區(qū)杜84塊基本情況1.1油藏概況曙一區(qū)構造上位于遼河盆地西部凹陷西部斜坡帶中段，東鄰曙二、三區(qū)，西部為歡喜嶺油田齊108塊，南部為齊家潛山油田，北靠西部突起，為傾向南東的單斜構造，油藏埋深530m-1100m。主要有杜84塊和杜229塊兩個SAGD開發(fā)區(qū)塊
2、，總探明含油面積8.7km2，已動用3.5km2；總探明地質儲量7708×104t，已動用3561×104t。該塊主要具有以下地質特征：1)斷塊整裝，構造形態(tài)簡單；2)受沉積環(huán)境影響，各層組油層發(fā)育差異大；3)儲層膠結松散、物性好，為中-高孔、高滲-特高滲儲層。；4)邊、底、頂水活躍，油水關系復雜；5)油層埋深淺，原始地溫低；6)原油性質差，屬超稠油。地面脫氣原油20℃時密度一般大于1.0g/cm3，50℃時粘度一般在16～23×104mPa?s，地層溫度為38～45℃，原始地層條件下不能流動。表1-1曙一區(qū)超稠油油藏基本參數(shù)指標
3、杜229塊杜84塊興隆臺油層館陶油層興Ⅵ組油層深度，m840-1100530～640660～810連續(xù)油層厚度，m10～2011250～70孔隙度，%32.236.327滲透率，μm21.485.541.92含油飽和度，%>60>60>60地層溫度下原油粘度，104mPa?s5～723.216.81.2開發(fā)現(xiàn)狀目前，遼河油田杜84塊超稠油SAGD已開發(fā)26個井組，其中先導試驗區(qū)8個井組，擴大18個井組。其中，直井與水平井組合22個井組，雙水平井組合4個井組。26個井組SAGD階段累積注汽505.42萬噸，累積產(chǎn)液478.91萬噸，
4、累積產(chǎn)油100.76萬噸，累計油汽比0.199，累計采注比0.948。截止到2010年6月17日，SAGD開發(fā)日注汽5850噸，日產(chǎn)液8242噸，日產(chǎn)油1510噸，含水81.7%，瞬時油汽比0.26，瞬時采注比1.41。年注汽119.7萬噸，年產(chǎn)液141.8萬噸，年產(chǎn)油26.5萬噸，年油汽比0.22，年采注比1.18（見圖1-1）。6圖1 1曙一區(qū)超稠油綜合開采曲線2SAGD開采基本原理及過程蒸汽輔助重力泄油是以蒸汽作為熱源，依靠瀝青及凝析液的重力作用開采稠油。蒸汽從上面的注入井注入油層，注入的蒸汽向上及側面移動。向上擴展速度比向
5、側面擴展快，最后向上的擴展受到了油藏頂部的限制，于是向側向擴展。SAGD開發(fā)分為預熱階段和SAGD操作階段，在進入SAGD操作階段前，為了在注汽和采油井之間建立一個統(tǒng)一的熱連通，縮小井間壓差。從而花費最短的時間轉入SAGD生產(chǎn)，一般要采取預熱的方式建立熱連通。預熱的方式有兩種：蒸汽吞吐預熱和循環(huán)預熱。循環(huán)預熱是指高溫蒸汽在不進入油層（或極少量進入油層）的情況下加熱油層，蒸汽僅在水平井內循環(huán)一圈，故稱循環(huán)預熱。對于淺層超稠油油藏，由于油層埋藏較淺（一般200-300m），油藏具有一定的能量，國外SAGD水平井循環(huán)預熱方式一般采用真空
6、隔熱管或油管下至水平井腳尖處進行注汽，油套環(huán)形空間返液，這種方式工藝比較簡單，實現(xiàn)循環(huán)預熱工藝難度較小。而遼河油田SAGD預熱階段最先采用的是蒸汽吞吐預熱方式，即在轉SAGD前，對水平井進行2～3輪次的蒸汽吞吐預熱，在注采間形成連通。由于蒸汽吞吐水平井段油層受熱不均，易造成水平段油層動用不均、單點突進、雙水平井井間連通均勻程度差等問題。針對這些問題，遼河油田選擇在杜229塊開展了雙水平井循環(huán)預熱試驗（見圖2-1），并取得了較好的試驗效果。圖2-1雙水平井SAGD循環(huán)預熱示意圖6循環(huán)預熱與吞吐預熱方式相比具有以下優(yōu)點：一是利于水平段
7、沿程受熱比較均勻；二是循環(huán)預熱較吞吐預熱地層存水量少；三是循環(huán)預熱較吞吐預熱更有利于均勻加熱雙水平井井間冷油區(qū)；四是循環(huán)預熱與吞吐預熱相比，能夠使水平段溫度持續(xù)保持在200℃以上。63SAGD開采工藝及配套技術圖3-1球形汽水分離器3.1注汽工藝技術3.1.1高效汽水分離技術針對高干度注汽難的問題，研發(fā)了高溫高壓球形汽水分離器（見圖3-1），采用旋風分離筒分離汽水，分離效率高，實現(xiàn)了出口蒸汽干度從75%提高到99%（見表3-1），使中深層稠油注汽工藝技術取得重大突破。表3-1不同測試方法所測蒸汽干度值序號測試方法監(jiān)測內容蒸汽流量，
8、t/h鍋爐出口干度，%分離后蒸汽干度，%1鈉度計法（PNa電極法）Na+1776～78〉992光譜分析法Na+、K+1774～80100圖3-2間歇注汽管柱3.1.2間歇注汽技術該注汽管柱采用改進的蒸汽驅注汽管柱（見圖3-2），即：隔熱管接箍密封器
