電泳漆膜常見弊病與處理

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1、電泳漆膜常見弊病與處理信息來源:安徽涂裝網(wǎng)信息中心點擊次數(shù):發(fā)布時間:2009-3-1919:48:47電泳漆膜帶電入槽的階梯弊病在連續(xù)生產(chǎn)被涂物帶電入槽，在被涂物表面產(chǎn)生多孔質(zhì)的階梯條紋狀的漆膜弊病的現(xiàn)象。原因：1）?工件入槽部位液面有泡沫并被包裹在濕漆膜中。2）?被涂物表面干濕不均或有水滴。3）?入槽段電壓過高，造成電解反應(yīng)強烈。4）?運輸鏈速度太慢或有寸動。防治：1）?加大入槽部位液面的流速，消除液面泡沫。2）?吹掉被涂物表面的水滴，確保被涂物表面均勻。3）?降低入槽段電壓或不設(shè)電極。4）?加快運

2、輸鏈速度。電泳漆膜漆跡被涂物出電泳槽到電泳后沖洗之間時間過長或電泳后清洗不充分，使附著在電泳濕漆膜上的槽液干結(jié)，在烘干后漆膜表面產(chǎn)生斑痕的現(xiàn)象。原因：1）?電泳至后沖洗區(qū)間的時間太長。2）?初次水洗不完全，電泳后沖洗不充分。3）?槽液溫度偏高。防治：1）?保證電泳件出槽到初次沖洗間的時間不超過1min。2）?強化初次水洗，使被涂物清洗完全。3）?適當(dāng)降低槽液溫度。電泳漆膜二次流痕電泳沖洗后，含在被涂物夾縫處的液體，在烘干過程中流出，在夾縫處造成明顯的流痕現(xiàn)象，原因：1）?電泳后沖洗不良。2）?槽液、后沖

3、洗水中的固體分過高。3）?被涂物封閉結(jié)構(gòu)不易清洗。4）?工件烘干時升溫過急。防治：1）?強化電泳后沖洗，增加浸式清洗。2）?適當(dāng)降低槽液固體分，減少后沖洗水中的涂料含量。3）?改進(jìn)被涂物結(jié)構(gòu)。4）?烘干前工件應(yīng)增加預(yù)加熱。5）?電泳后沖洗增加吹水工序。電泳漆膜再溶解電泳后被涂物上的濕漆膜，被槽液或UF清洗液再次溶解，產(chǎn)生漆膜變薄、失光、針孔、露底等現(xiàn)象。原因：1）?被涂物電泳后停留在電泳槽液或UF清洗液中的時間過長。2）?電泳槽液或UF清洗液的pH值偏低；后沖洗壓力過高，時間過長。3）?設(shè)備故障，造成停

4、車。防治：1）?減少被涂物電泳后停留在電泳槽液或UF清洗液中的時間。2）?嚴(yán)格控制槽液和清洗液的pH值及沖洗的噴淋壓力、時間。3）?及時排除設(shè)備故障造成的停車。電泳漆膜斑痕?由于被涂物表面污染，電泳后干漆膜表面仍有可見的斑紋或地圖狀的斑痕現(xiàn)象，但涂層仍平整。原因：1）?淋化后水洗不充分，水質(zhì)不良。2）?前處理后的被涂物表面被再次污染，如掛具上的污水滴落。防治：1）?加強磷化后沖洗，保證水洗水質(zhì)量。2）?注意涂裝環(huán)境，防止掛具滴水，使被涂物的再次污染。電泳漆膜不均、粗糙電泳干漆膜表面光澤、平整度不均，有陰

5、陽面現(xiàn)象；失光、涂層外觀不豐滿，用手摸有粗糙感。原因：1）?被涂物磷化膜不均勻或太厚，磷化后水洗不充分。2）?槽液固體分過低，有不溶性顆粒析出，過濾效果不好。3）?槽液顏基比過高。4）?槽液中有雜質(zhì)混入，電導(dǎo)率過高。5）?槽液中溶劑含量過低。6）?被涂物周圍槽液流速太低。7）?槽液溫度低防治：1）?改進(jìn)磷化工藝及材料，使磷化膜薄膜化，加強磷化后沖洗。2）?提高槽液固體分并穩(wěn)定在工藝范圍內(nèi)，加強過濾。3）?調(diào)整槽液顏基比。4）?降低槽液中的雜離子含量和電導(dǎo)率。5）?提高槽液的溶劑含量。6）?加強工件電泳過

6、程中的循環(huán)攪拌。7）?嚴(yán)格控制槽液溫度。電泳漆膜漆膜太薄被涂工件表面電泳干漆膜厚度低于涂料的技術(shù)條件或工藝規(guī)定的膜厚要求的現(xiàn)象。原因：1）?槽液固體分過低2）?泳涂電壓低，泳涂時間短。3）?槽液溫度低于工藝規(guī)定范圍。4）?槽液中溶劑含量偏低。5）?槽液老化，電導(dǎo)率低。6）?電極接觸不良或有效面積少，被涂工件導(dǎo)電不良。7）?電泳后UF沖洗時間過長，產(chǎn)生再溶解。8）?槽液pH過低（MEQ值高）。防治：1）?提高固體分并穩(wěn)定在工藝范圍內(nèi)。2）?提高電泳時間和電壓，控制在合適的范圍。3）?控制槽液溫度在工藝范圍

7、。4）?定期補加溶劑，使其含量在工藝范圍內(nèi)。5）?加速槽液更新，提高電導(dǎo)率，降低濕漆膜電電阻。6）?定期檢查電極情況，檢查工件導(dǎo)電性。7）?縮短UF沖洗時間。8）?補加中和劑，穩(wěn)定槽液pH在工藝范圍內(nèi)。電泳漆膜漆膜過厚被涂工件表面干漆膜厚度超過電泳涂料的技術(shù)條件或工藝規(guī)定的模厚的現(xiàn)象。原因：1）?泳涂電壓偏高。2）?槽液溫度偏高。3）?槽液固體分過高。4）?電泳時間過長。5）?槽液中溶劑含量過高。6）?被涂工件周圍循環(huán)效果不好。7）?槽液電導(dǎo)率高。8）?陰/陽極比不對，極板位置布置不對。防治：1）?調(diào)低

8、電泳電壓。2）?保證槽液溫度絕對不能高出工藝要求。3）?將固體分將到工藝規(guī)定范圍內(nèi)。4）?控制電泳時間，在連續(xù)生產(chǎn)是盡量避免停車。5）?控制槽液中的溶劑含量。6）?及時清通過濾器、噴嘴等，防止因堵塞造成的工件周圍循環(huán)不良。7）?排放UF液，降低槽液中的雜離子含量。8）?調(diào)整極比和極板的位置。電泳漆膜滴跡?電泳漆膜烘干后局部漆膜有凹凸不平的水滴斑狀缺陷。原因：濕電泳漆膜上有水滴，烘干時水滴沸騰，水滴處產(chǎn)生凹凸不平。1）?烘干前濕電泳漆膜上有水