資源描述：
《機械制造自動化技術 機械制造與自動化畢業(yè)論文》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在學術論文-天天文庫。
1、論文題目機械制造自動化技術目錄一、如何發(fā)展機械制造自動化技術……………………………1二、注重實用發(fā)展機械自動化技術……………………………5三、機械自動化的產生…………………………………………10四、機械自動化的現狀…………………………………………10五、機械自動化的發(fā)展歷程…………………………………11六、機械自動化的發(fā)展趨勢……………………………………14機械制造與自動化技術的發(fā)展一、如何發(fā)展機械制造自動化技術首先先介紹機械自動化技術的應用與發(fā)展是機械制造業(yè)技術改造、技術進步的主要手段和技術發(fā)展的主要方向。就如何發(fā)展機械制造自動化技術從四方面進行闡述。機械自動化
2、,主要指在機械制造業(yè)中應用自動化技術,實現加工對象的連續(xù)自動生產,實現優(yōu)化有效的自動生產過程,加快生產投入物的加工變換和流動速度。機械自動化技術的應用與發(fā)展,是機械制造業(yè)技術改造、技術進步的主要手段和技術發(fā)展的主要方向。機械自動化的技術水準,不僅影響整個機械制造業(yè)的發(fā)展,而且對國民經濟各部門的技術進步有很大的直接影響。如何發(fā)展我國的機械自動化技術,應實事求是,一切從我國的具體國情出發(fā),做好各項基礎工作,走中國的機械自動化技術發(fā)展之路。 1．結合生產實際,注重實用發(fā)展機械自動化技術。先進制造技術的全部真諦在于應用。發(fā)展機械自動化技術,應以企業(yè)的生產和發(fā)展的實際需要及
3、具體條件為導向。只有對合適的產品采用與之相適應的自動化方式進行生產,才能收到良好的技術經濟效益和社會經濟效益。我國發(fā)展機械自動化技術,應結合實際,注重實用,即對國民經濟產生實際效益。那種盲目搞自動化、自動線的做法,全年生產任務只需1~2個月就完成的低負荷率生產也要搞的傾向應當糾正,對國民經濟不產生顯著促進、效率低下的要緩搞。我們要的是效益,而不單純的是速度。 2．發(fā)展投資少、見效快的低成本自動化技術。發(fā)展低成本自動化技術,潛力大,前景廣,投資省,見效快,提高自動化程度,可以收到事半功倍的經濟效果,適合我國現階段的發(fā)展需要和國情。20世紀90年代美國麻省理工學院提出
4、的精節(jié)生產LP(LeanProduction)模式,就是以最小的投入,取得最大的產出的具體表現。借鑒國外發(fā)展機械制造業(yè)低成本自動化技術的經驗是有益的。我國機械制造業(yè)各企業(yè)有大量的通用設備,在發(fā)展現代機械自動化技術時,應以原有的設備為主,合理調整機床布局,添加少量的數控設備,引入CAD/CAM技術,充分發(fā)揮計算機自動化管理的優(yōu)勢和人的創(chuàng)造性,共同構成一個以人為中心,以信息自動化為先導、樹立自主的單元化生產系統(tǒng),為我國機械制造業(yè)自動化技術發(fā)展應用提供了一條投資少、見效快、效益高、符合我國國情的機械自動化技術發(fā)展應用新途徑。通用機的局部自動化改裝有重要意義。近期內我國對
5、成本低、維修方便的通用機的需要量還是不會急劇下降的,因為有廣大的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)市場,有小工廠、試驗室、大型企業(yè)的工具車間等?！ ?．結合中國國情,發(fā)展現代機械自動化技術。實現機械自動化是一個由低級到高級、由簡單到復雜、由不完善到完善的發(fā)展過程。當機械的操作采用自動控制器后,生產方式才從機械化逐步過渡到機械控制(傳統(tǒng))自動化、數字控制自動化、計算機控制自動化。只有建立了自動化工廠后,生產過程才能全盤自動化,才能使生產率全面提高,達到自動化的高級理想階段。中國實現機械自動化技術應是一個長期的過程,不可能一蹴而就。當前,中國機械制造業(yè)同世界先進水準也存在階段性差距。在我國這種
6、國情下,普遍發(fā)展應用計算機集成制造系統(tǒng)的“全盤自動化”或“高度自動化”,并不具備必要的基礎技術、經驗和投資能力。因此,要不要普遍發(fā)展全盤自動化或高度自動化CIMS技術,一定要慎重行事。而且全盤自動化或高度自動化的CIMS技術也并非我國機械制造業(yè)的當務之急,只能列為機械制造自動化技術的主要發(fā)展方向。應該發(fā)展工藝成熟的大批量生產的自動化技術。我國現階段,在產品數量較大的同類產品連續(xù)流水作業(yè)的切削加工生產中,自動化設備仍然是半自動機床、自動機床、組合機床及其組成的自動線、回轉體零件加工自動線等。而在大批量的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理和裝配等生產中,采用剛性自動化(自
7、動單機和自動線)則是合理可行的,能取得較好的經濟效益;對于品種稍多的成批生產,應采用由快速重新調整的設備組成成組工段或流水線、可更換主軸箱組合機床自動線、短自動線和復合制造單元,實現成組自動化;而單件小批量生產,應從推廣成組技術入手,適當發(fā)展采用數控機應酬或加工中心,有針對性地建立一些揉性制造單元FMC(FlexibleManu-facturingCell),可取得較好的經濟效果。我國作為一個發(fā)展中國家,考慮一切生產技術問題時的前提必須是適用。我國消化吸收國外柔性制造系統(tǒng)(Pseudo-FMS),是要確保必要的生產柔性的前提下,優(yōu)化人機界面,不過分追求自動化,盡可
8、能建立較為
