剪、沖、折作業(yè)指導(dǎo)書

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1、一、下料（1）板材1、總則：1．1本作業(yè)指導(dǎo)書適用于板材在剪板機(jī)上的下料工藝。1．2板材應(yīng)符合工藝圖紙要求或有技術(shù)部門的材料代用通知單。1．3看清讀懂圖紙和技術(shù)要求方可剪切板料。1．4切料要采用經(jīng)濟(jì)下料方法，先切大料，后切小料，力求提高材料利用率。2、設(shè)備和工具：2．1剪板機(jī)2．2量具：鋼卷尺、角尺和塞尺。3、工藝裝備3．1首先檢查剪板機(jī)：刃口是否鋒利；刃口堅(jiān)固螺釘是否旋緊；兩刃片對(duì)接處間隙≤0.2mm；刀片直線度≤0.03mm；按潤(rùn)滑圖表逐一加潤(rùn)滑油，檢查各電氣部分是否可靠。3．2調(diào)整間隙板動(dòng)大輪使刀片徐徐下降，用塞尺檢查并調(diào)整間隙，適宜的間隙一般取板材厚度的6-7%

2、，見表一：表一：板厚間隙對(duì)照表板厚0.81.01.52.02.53.04.05.06.0間隙0.050.0650.100.130.160.200.250.320.393.3調(diào)整檔料機(jī)構(gòu)根據(jù)圖紙要求調(diào)整檔料架,緊固使其符合要求.3．4對(duì)板材進(jìn)行校平板材厚度小于3.5mm，每平方米面度應(yīng)小于1mm，板厚大于3.5mm，每平方米平面度應(yīng)小于2mm，校平只能用木錘，禁止使用鐵錘。4、工藝過程4．1按照?qǐng)D表下料尺寸，先試切。檢查斷面毛刺情況，若超過表二規(guī)定，應(yīng)檢查調(diào)整間隙或更換刀片。檢查尺寸是否符合要求，否則重新調(diào)整檔料架。表二：毛刺長(zhǎng)度允許值板料厚度1.0-1.51.6-2.4

3、2.5-3.84.0-6.0允許毛刺長(zhǎng)度0.150.220.400.454.2切料時(shí)要靠近機(jī)床側(cè)邊的方尺，必要時(shí)用卡子固定，以防鋼板移動(dòng)，切小料時(shí)，要拿穩(wěn)端平。5、質(zhì)量檢查5．1按圖紙上的技術(shù)要求檢查長(zhǎng)度偏差及對(duì)角線偏差。5．2板料剪裁長(zhǎng)度公差如圖紙上無(wú)要求，一般不得超過表三的規(guī)定表三：板料剪裁長(zhǎng)度公差表長(zhǎng)度<10001000-15001500-2000>2000允差-0.5-1.0-1.5-2.05.3下料后板材相鄰兩邊垂直度不得超過表四規(guī)定:表四：板材垂直度允差表基本尺寸測(cè)量方法0-3031-150151-500501-15001501-3000角尺測(cè)量0.51.0

4、角線差測(cè)量1.52.02.5注:短邊尺寸小于150mm時(shí),用角尺測(cè)量,大于150mm時(shí)用對(duì)角線測(cè)量.6、注意事項(xiàng)6．1首件要送檢驗(yàn)員檢查，合格后方可繼續(xù)切料。6．2嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。（2）型材1、總則1．1本作業(yè)指導(dǎo)書適用于我廠產(chǎn)品中的角鋼、槽鋼、工字鋼、圓鋼、鋼管、梯邊、成型蓋板、側(cè)板等下料之用。1．2凡須下料的成型材料應(yīng)符合圖紙要求或有技術(shù)部門材料代用通知單，方可下料。2設(shè)備和工具2．1沖床、弓形鋸、砂輪切割機(jī)。2．2鋼卷尺、角尺3、方法和要求3．1對(duì)型鋼材進(jìn)行檢查，其不平直度1m內(nèi)超過2mm者，扭轉(zhuǎn)角度誤1m內(nèi)超過1.5°者，必須先進(jìn)行校直，校正。3．2對(duì)用模

5、具切斷的型材，在沖床上按圖紙要求切料。3．3對(duì)型鋼材料和圓鋼用砂輪切割機(jī)或弓形鋸進(jìn)行切料。4、質(zhì)量檢驗(yàn)4．1下料后，斷面垂直度允差見表一表一：斷面垂直度允差表標(biāo)稱尺寸12-2526-5051-100101-200允許偏差<0.5<0.8<1.0<1.5注:如果圖紙有要求,應(yīng)按圖紙檢驗(yàn)4.2型材下料長(zhǎng)度尺寸允差見表二表二:型材下料長(zhǎng)度尺寸允差表標(biāo)稱尺寸<500500-10001001-1500>1500允許偏差-0.5-1.0-1.5-2.0注:如圖紙有要求,應(yīng)按圖紙檢驗(yàn)4.3型材下料后,需去除毛刺,毛刺不得超過0.2mm.5、注意事項(xiàng)5．1下料后的坯料要小心輕放，整齊堆

6、放。5．2嚴(yán)格遵守沖床，砂輪切割機(jī)和弓形鋸的安全操作規(guī)程，保證人身設(shè)備安全。二、沖孔1、總則1．1本作業(yè)指導(dǎo)書用于所有板材、型材的所有沖孔工序。1．2看清圖紙后，根據(jù)沖切力和模具結(jié)構(gòu)選擇沖床。1．3沖孔用模具必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格的模具。1．4要沖孔的零件須經(jīng)上道工序檢驗(yàn)合格后方能加工。2、工藝準(zhǔn)備2．1先檢查沖床的潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)構(gòu)系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置是否齊全、可靠，各連接螺栓及零件是否緊固，離合器、制動(dòng)器是否完整，操縱是否靈活。2．2裝好模具，調(diào)整好間隙和行程。2．3按圖紙要求，裝好檔板或座標(biāo)。3、工藝過程先試沖檢查孔的斷面是否整齊一致，孔的位置是否符合圖紙要求，同一行（列）各

7、孔的中心距差不大于0.3mm，如不符，應(yīng)作調(diào)整，首件經(jīng)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行其余件的加工，批量生產(chǎn)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行尺寸、位置的檢驗(yàn)，自檢20件/次。4、注意事項(xiàng)4．1沖孔的上、下模具相接觸部位要涂潤(rùn)滑油，并隨時(shí)注意沖孔間隙是否變化，有變化要立即停機(jī)重新進(jìn)行調(diào)整。4．2操作時(shí)，頭、手等部位不得伸入沖?？臻g或手扶壓塊螺栓和導(dǎo)柱根部，小件嚴(yán)禁用手直接拿取，沖模的毛刺，余件等物，必須在停機(jī)狀態(tài)，用刷子清除。4．3腳不準(zhǔn)經(jīng)常放在踏板上，每踏一次后，立即離開踏腳板。4．4看清圖紙，選擇板料光滑面為正面。4．5嚴(yán)格遵守沖床的操作規(guī)程，保證操作安全。三、折