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《泵蓋鑄造工藝課程設(shè)計機(jī)械專業(yè)畢業(yè)設(shè)計》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、課程設(shè)計報告設(shè)計題目泵蓋鑄造工藝設(shè)計學(xué)院機(jī)械學(xué)院年級專業(yè)材料成型及控制工程學(xué)生姓名學(xué)號A1050128指導(dǎo)教師目錄1設(shè)計任務(wù)11.1設(shè)計任務(wù)11.2設(shè)計的技術(shù)要求12鑄造工藝方案的確定22.1零件結(jié)構(gòu)分析22.2分型面的確定32.3.加工余量和鑄造圓角42.4工藝參數(shù)的確定52.5.1工藝補(bǔ)正量62.5.2分型負(fù)數(shù)62.5.3砂芯設(shè)計62.5.4鑄件毛胚質(zhì)量73.澆注系統(tǒng)（包括冒口）的選擇73.1澆注系統(tǒng)和冒口74鑄造工藝圖115鑄造工藝卡136參考文獻(xiàn)14不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打1設(shè)計任
2、務(wù)11設(shè)計任務(wù)泵蓋鑄造工藝設(shè)計圖112設(shè)計的技術(shù)要求設(shè)計應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求：實際主要用于零件的外部，起密封，阻擋灰塵的作用，故其在機(jī)器中只是起輔助作用，對機(jī)器的穩(wěn)定運(yùn)行影響不是很大，其在具體加工的時候，精度要求也不是很高，加工起來也十分容易。依據(jù)圖紙要滿足下列要求：1、材質(zhì)灰鐵150、未注鑄造圓角均為R3；2、鑄件表面不得有沙眼、縮孔等缺陷；3、泵蓋底部Φ132表面Ra為3.2，Φ100表面Ra為6.3，二者之間臺階Ra1.6。第14頁Φ14中心孔內(nèi)表面Ra為1.6，Φ25中心孔內(nèi)表面Ra為6.3，其
3、余為Ra12.5；1、兩個圓柱孔分別為中心大圓柱Φ25H9基本尺寸為Φ25mm，公差帶為H8的孔；中心小圓柱Φ14H92鑄造工藝方案的確定2.1零件結(jié)構(gòu)分析名稱：泵蓋材料：HT150生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)圖2泵蓋立體第14頁圖3泵蓋零件2.2分型面的確定在生產(chǎn)中考慮選擇分型面時應(yīng)注意以下原則：1、應(yīng)使鑄件全部或大部置于同一半型內(nèi)，以保證鑄件精度。如果做不到上述要求，必須盡可能把鑄件的加工面和加工基準(zhǔn)放在同一半型內(nèi)。2、應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)目。分型面越少，鑄件精度容易保證且砂箱數(shù)目少減少工人勞動量。3
4、分型面應(yīng)盡量選用平面。平直分型面可簡化造型過程和模板制造，易于保證鑄件精度。4分型面通常選在鑄件的最大截面處，盡量不使砂箱過高。高砂箱，造型困難填砂、緊實、起模、下芯都不方便，勞動強(qiáng)度大。5盡量便于下芯、合型和檢查型腔尺寸。6注意減輕鑄件清理和機(jī)械加工量。就本次的泵蓋而言：將鑄件大部分---重要部分（泵蓋圓盤底部）置于下部且分型面為最大截面。此方案便于起模，方便下芯，保證澆注質(zhì)量、能夠?qū)崿F(xiàn)順序凝固、使其金相組織均，同時保證鑄件的精度減少不必要的缺陷。亦能減少后加工量！第14頁圖42.3加工
5、余量和鑄造圓角（1）加工余量該泵蓋為大批量生產(chǎn)，砂型鑄造，手工造型，由課本P241表3-3-4取尺寸公差等級CT為11，加工余量等級MA為H。得出灰鐵機(jī)械加工余量。查課本P240表3-3-3得到零件各部分加工余量。加工余量表表1公差等級尺寸(mm)加工余量(mm)11H1004.53.511H>100~1605.54.5圖5第14頁2.4工藝參數(shù)的確定尺寸公差根據(jù)零件圖技術(shù)要求：其鑄件尺寸公差按照GB/T6414-86《鑄件尺寸公差》中灰口鑄鐵砂型手工造型公差等級為CT12級，尺寸公差為9mm。鑄件
6、收縮率鑄件材料為灰鐵，收縮過程為受阻收縮，根據(jù)表3-3-7[1]，中小型件得鑄造自由收縮率為1.0%，受阻手縮率0.9%。表2最小鑄出孔及槽根據(jù)表3-3-8[1]查得大批量小型鑄件最小鑄出孔為Φ14mm。零件中小于Φ14mm的孔不鑄出，其余孔均鑄出。拔模斜度根據(jù)已經(jīng)確定的摸樣高度、表面粗糙度，查表JB/T5018-91得零件的拔模斜度為1°。第14頁圖62.5.1工藝補(bǔ)正量大批量生產(chǎn)的鑄件不考慮工藝補(bǔ)正量。2.5.2分型負(fù)數(shù)砂型鑄造時，由于起模后的修型和烘干過程中砂型的變形，引起分型面凹凸不平往往要
7、在下箱分型面上墊石棉繩或耐火泥條，這樣就使垂直于分型面方向的鑄件尺寸增高了，粘土濕砂型通常不考慮分型負(fù)數(shù)。因此分型負(fù)數(shù)為零。2.5.3砂芯設(shè)計砂芯的選擇原則：第14頁（1）盡量減少砂芯數(shù)量（2）為保證操作方便可將復(fù)雜砂砂芯分塊制造（3）保證鑄件內(nèi)腔尺寸精度（4）保證鑄件壁厚均勻（5）填砂面應(yīng)寬敞，烘干支撐面是平面（6）使同層砂芯組合后的上面為平面此鑄件中只需在直徑為25mm的孔中加一個砂芯，型芯為圓柱型芯，芯砂采用粘土砂，造芯方法采用芯盒造芯，采用垂直型芯及芯頭，查《鑄造實手冊》：表3則垂直芯頭的高
8、度一般取15—50mm，上芯頭取15mm，上砂箱的芯頭斜度為a=2mm，沒有下芯頭。如圖8所示：第14頁圖72.5.4鑄件毛胚質(zhì)量查《鑄造實用手冊》得出：密度ρ=7.2g/cm^3計算得出鑄件體積V=467845.35mm^3得質(zhì)量M=3.368kg3.澆注系統(tǒng)（包括冒口）的選擇澆注位置選擇取決于合金的種類、鑄件結(jié)構(gòu)、鑄件質(zhì)量要求及生產(chǎn)條件。確定澆注位置的主要原則有：1.要加工面朝下或呈直立狀態(tài)2.應(yīng)有利于鑄件補(bǔ)縮3.應(yīng)保證鑄件有良好的金屬液導(dǎo)入位置，保證鑄件充滿
