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1、一．接線盒光伏組件接線盒的主要作用是連接和保護太陽能光伏組件，傳導光伏組件所產(chǎn)生的電流。光伏組件接線盒作為太陽能電池組件的一個重要部件，是集電氣設計、機械設計和材料應用于一體的綜合性產(chǎn)品，為用戶提供了太陽能光伏組件的組合連接方案。目前，中國組件制造商生產(chǎn)的組件很多都存在不少的質量問題和隱患，而其中很大一部分組件質量問題來自于接線盒自身的設計和品質。作為光伏組件制造商的配套企業(yè)，接線盒制造商不僅需要對組件制造商負責，更需要對終端客戶負責，特別是對使用過程中人身安全的保護。所以，優(yōu)化接線盒結構設計、提高質量是所有接線盒制造企業(yè)的首要任務。常州天華新能源科技有限公司（
2、簡稱“天華新能源”）下屬常州華陽光伏檢測技術有限公司（簡稱“華陽檢測”，于2009年12月獲得了CNAS實驗室認可，認可范圍包括光伏組）件、光伏材料共119項檢測能力。公司自2008年開始進行接線盒檢測（依據(jù)標準：VDE0126-5:2008），訖今共完成30家接線盒供應商、50多款接線盒的檢測和質量分析，獲得了大量的檢測數(shù)據(jù)。結合光伏組件戶外使用的實際情況，我們總結出目前接線盒常見失敗項目主要有：IP65防沖水測試、結構檢查、拉扭力試驗、濕漏電試驗、二極管溫升試驗、環(huán)境試驗、750℃灼熱絲試驗。接線盒測試常見失敗項目統(tǒng)計圖：一、戶外組件因接線盒問題引起的故障圖
3、片接線盒引線端子燒毀接線盒燒毀引起組件背板燒焦組件碎裂二、接線盒在認證測試中常見失敗項目及原因分析1．接線盒IP65防沖水測試防水性能是接線盒性能的重要指標。認證測試中，先進行老化預處理測試，然后進行防沖水測試，再通過外觀結構檢查和工頻耐壓測試進行評判。測試能否順利通過，取決于接線盒的密封保護程度，而接線盒的密封保護直接影響到成品組件的防觸電保護和漏電防護的等級。就目前常規(guī)構造的接線盒而言，其設計和材料的缺陷已在認證測試中顯露無疑。圖1IP65防沖水測試測試圖片接線盒防沖水測試失敗的主要現(xiàn)象大致分為以下幾種：⑴、接線盒密封盒體內大量積水；⑵、接線盒盒體與背板材料
4、不匹配；⑶、接線盒的密封螺母開裂失效；⑷、接線盒在老化預處理測試中盒體變形；⑸、接線盒密封圈老化預處理測試后失效，或其他原因。通過對以上測試過程中出現(xiàn)的失敗現(xiàn)象進行研究分析，得出以下幾點失敗原因：（1）、盒體的鎖扣設計：鎖扣設計成兩扣模式可能是導致試驗失敗的主要原因。兩扣模式使得盒蓋受力集中在二點，加上盒蓋面積較大，導致其余各點受力很不均勻。特別是在高溫時，其余各點受密封圈熱脹、材料受熱變軟的影響，導致接線盒齜口，影響盒體的密封性，從而在IP65防水測試中失?。ㄈ鐖D2）。另外，接線盒經(jīng)過240小時老化試驗后，密封圈雖未脫落，但盒體、盒蓋有變型，也會影響到盒體的密
5、封性。導致盒體大量積水盒體邊緣形變圖2防水測試后接線盒變形、大量積水圖3老化試驗后盒蓋變形影響密封導致積水（2）接線盒密封圈的橡膠材料選擇不當：由于密封圈材料的選擇不適合，在接線盒經(jīng)過240小時老化預處理測試后，其延伸率和收縮率降低，密封圈材質硬度升高，降低了盒體與盒蓋的密封性能，導致密封圈不能完全密封盒體和盒蓋的槽口，致使水流滲入，防沖水測試失敗。（如圖4）圖4密封圈老化試驗后密封不到位，水流滲入（3）接線盒盒體塑料與太陽能組件密封膠在老化預處理測試后，粘合性失效（如圖5）。圖5接線盒與硅膠粘結失效（4）密封螺母材質選擇不當：接線盒在老化預處理測試后，密封螺母
6、發(fā)生斷裂，也是造成接線盒防沖水失敗的原因。2．接線盒濕熱試驗濕熱試驗對于接線盒來說是一個相當嚴酷的環(huán)境試驗，接線盒濕熱試驗失敗的主要現(xiàn)象有以下幾種：⑴、濕熱試驗后接線盒盒體碎裂失效；⑵、濕熱試驗后接線盒盒體和盒蓋密封變形；⑶、濕熱試驗后接線盒與背板脫落；⑷、濕熱試驗后電氣連接不可靠；⑸、濕熱試驗后接線盒電纜的抗拉扭性能減小，爬電距離、電氣間隙減小(6)、其他現(xiàn)象。接線盒和背板脫落變形圖6濕熱試驗后接線盒變形圖7濕熱試驗后接線盒與背板脫落圖8濕熱試驗后接線盒失效濕熱試驗失敗可能的原因大致有以下幾點：（1）、盒體PPO材料的選擇不當或用料不純；（2）、密封螺母開裂導
7、致在濕熱之后電纜的抗拉扭性能削弱，或者直接開裂；（3）、接線盒盒體與硅膠不匹配，長時間高溫高濕后接線盒與硅膠脫落；（4）、其他原因。3、接線盒盒體灼熱絲測試接線盒盒體750℃灼熱絲測試，是接線盒生產(chǎn)商選用接線盒材質的重要測試項目，也是接線盒認證測試中較易失敗的項目之一。測試中，根據(jù)盒體材料從開始燃燒到火焰熄滅的時間長短，判定該接線盒是否能適合今后在戶外使用。其主要試驗過程如下圖所示：圖9接線盒支撐帶電體部分開始燃燒圖10接線盒支撐帶電體部分繼續(xù)燃燒圖11火焰熄滅的時間根據(jù)圖9、10、11所示，接線盒支撐帶電體部分在進行750°C灼熱絲測試時，火焰熄滅時間Te為4
8、4.92s，不符合接線盒
