tqm全面質(zhì)量管理的常用七種工具方法

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1、TQM全面質(zhì)量管理的常用七種工具方法　　所謂全面質(zhì)量管理常用七種工具，就是在開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)中，用于收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析和確定質(zhì)量問題，控制和改進(jìn)質(zhì)量水平的常用七種方法。這些方法不僅科學(xué)，而且實(shí)用，作為班組長應(yīng)該首先學(xué)習(xí)和掌握它們，并帶領(lǐng)工人應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)際中。一、統(tǒng)計(jì)分析表法和措施計(jì)劃表法　　質(zhì)量管理講究科學(xué)性，一切憑數(shù)據(jù)說話。因此對生產(chǎn)過程中的原始質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析十分重要，為此必須根據(jù)本班組，本崗位的工作特點(diǎn)設(shè)計(jì)出相應(yīng)的表格。常用的統(tǒng)計(jì)分析表有以下幾種，供參考。１.不良項(xiàng)目調(diào)查表　　某合成樹脂成型工序使用的不良項(xiàng)目

2、調(diào)查表如下。每當(dāng)發(fā)生某種不良時(shí)，工人就可在相應(yīng)的欄目里畫上一個(gè)調(diào)查符號，這樣，下班時(shí)哪些不良項(xiàng)目發(fā)生了多少，立即可知。２.零件尺寸頻數(shù)分布表　　此表與不良項(xiàng)目調(diào)查表屬同一類型。第二欄為零件尺寸的分組，第四欄的“”與不良項(xiàng)目調(diào)查表中的“正”是相同的符號。工人每加工完一個(gè)零件，經(jīng)檢測后，將所得零件尺寸在第二欄“組距”中找到相應(yīng)的尺寸組，然后再在第四欄中記錄符號，待到下班或完工時(shí)，再統(tǒng)計(jì)第五欄。這樣的圖既直觀、又明確、有助于掌握零件尺寸的分布情況。３.汽車油漆缺陷統(tǒng)計(jì)表　　該表的特點(diǎn)是直觀，而且將每個(gè)缺陷的部位表示出來了。４.不良原

3、因調(diào)查表　　要分清不良的發(fā)生原因，可接設(shè)備、操作者、時(shí)間等標(biāo)志進(jìn)行分層調(diào)查，填寫不良原因調(diào)查表?！　∠卤頌檎{(diào)查了甲、乙兩位工人5天生產(chǎn)塑料勺不良原因的調(diào)查表。５.不合格品分類統(tǒng)計(jì)分析表　　下表為某工序同時(shí)生產(chǎn)三種規(guī)格的軸承，按不良項(xiàng)目分別統(tǒng)計(jì)。表的右側(cè)和下邊的合計(jì)欄均畫作虛線，表示可根據(jù)需要取舍。需要注意的是“尺寸精度”和“旋轉(zhuǎn)精度”作為總目，下面還細(xì)分若干細(xì)目，這是表格設(shè)計(jì)的一種技巧，與此對應(yīng)，下邊合計(jì)欄也應(yīng)合理設(shè)計(jì)。6.措施計(jì)劃表　　措施計(jì)劃表，又稱對策表。在制訂一個(gè)具體的改進(jìn)措施計(jì)劃后，所有對策編制成計(jì)劃表的形式?！　∠?/p>

4、表為某照相機(jī)廠生產(chǎn)一種自拍照相機(jī)，為了解決自拍質(zhì)量問題，針對所分析的原因，制訂的改進(jìn)措施計(jì)劃表。二、排列圖法　　排列圖法是找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種有效方法?！　∨帕袌D中有兩個(gè)縱座標(biāo)，一個(gè)橫座標(biāo)，幾個(gè)直方形和一條曲線。左邊的縱座標(biāo)表示頻數(shù)(件數(shù)金額等)，右邊的縱座標(biāo)表示頻率(以百分比表示)，有時(shí)，為了方便，也可把兩個(gè)縱座標(biāo)都畫在左邊。橫座標(biāo)表示影響質(zhì)量的各個(gè)因素，按影響程度的大小從左至右排列；曲線表示各影響因素大小的累計(jì)百分?jǐn)?shù)，這條曲線稱帕累托曲線。通常把累計(jì)百分?jǐn)?shù)分為三類：0～80％為A類，是累計(jì)百分?jǐn)?shù)在80％的因素，顯

5、然它是主要因素。累計(jì)百分?jǐn)?shù)80～90％的為B類，是次要因素；累計(jì)百分?jǐn)?shù)在90～100％的為C類，這一區(qū)間的因素是一般因素。作排列圖需注意:　　不重要的項(xiàng)目很多時(shí)，橫軸會變得很長，通常就把這些項(xiàng)目并列入“其它”項(xiàng)內(nèi)?！捌渌表?xiàng)的高度即便比前項(xiàng)目高，也排列在最后。橫軸上各問題(項(xiàng)目)的寬度為多少，一般沒有嚴(yán)格要求，但各問題(項(xiàng)目)間的寬度卻要求相等?！　∽罂v坐標(biāo)的最大值可參考質(zhì)量問題(項(xiàng)目)數(shù)量的最大值；右縱坐標(biāo)的最大值是100％，左右兩縱坐標(biāo)的刻度相互無關(guān)。制作排列圖的步驟：１.收集數(shù)據(jù)，即在一定時(shí)期里收集有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問題的數(shù)據(jù)

6、。如，可收集1個(gè)月或3個(gè)月或半年等時(shí)期里的廢品或不合格品的數(shù)據(jù)。２.進(jìn)行分層，列成數(shù)據(jù)表，即將收集到的數(shù)據(jù)資料，按不同的問題進(jìn)行分層處理，每一層也可稱為一個(gè)項(xiàng)目；然后統(tǒng)計(jì)一下各類問題(或每一項(xiàng)目)反復(fù)出現(xiàn)的次數(shù)(即頻數(shù))；按頻數(shù)的大小次序，從大到小依次列成　　數(shù)據(jù)表，作為計(jì)算和作圖時(shí)的基本依據(jù)。例如，甲廠收集到某半年的錐柄扭制鉆頭廢品的數(shù)據(jù)。經(jīng)分層整理后列成的數(shù)據(jù)表，見下表(1)(2)(3)欄。３.進(jìn)行計(jì)算，即根據(jù)第(3)欄的數(shù)據(jù)，相應(yīng)地計(jì)算出每類問題在總問題中的百分比，計(jì)入第(4)欄，然后計(jì)算出累計(jì)百分?jǐn)?shù)，計(jì)入第(5)欄。４

7、.作排列圖。即根據(jù)上表數(shù)據(jù)進(jìn)行作圖。需要注意的是累計(jì)百分率應(yīng)標(biāo)在每一項(xiàng)目的右側(cè)，然后從原點(diǎn)開始，點(diǎn)與點(diǎn)之間以直線連接，從而作出帕累托曲線。三、因果分析圖法　　因果分析圖又叫特性要因圖。按其形狀，有人又叫它為樹枝圖或魚刺圖。它是尋找質(zhì)量問題產(chǎn)生原因的一種有效工具。因果分析圖的“果”，指的是大黑箭頭所指的方框中的質(zhì)量特性，即質(zhì)量問題，“因”是與大黑箭頭成60°夾角的中箭頭及與中箭頭成60°夾角的小黑箭頭。　　畫因果分析圖要召開與質(zhì)量特性有關(guān)人員參加的技術(shù)民主會，共同討論，邊談邊記畫出草圖。分析原因時(shí)要從大到小，從粗到細(xì)，尋根究底，

8、直到可以采取措施為止。主要原因要采取投票或舉手表決的辦法確定。一般每人只準(zhǔn)提兩到三個(gè)主要問題，票數(shù)最多的為主要問題。用方框框起來作為標(biāo)志。畫好草圖還要到現(xiàn)場進(jìn)行核對，漏項(xiàng)的要補(bǔ)上，已經(jīng)采取措施改進(jìn)了的要取消。畫因果分析圖的注意事項(xiàng)：1.影響產(chǎn)品質(zhì)量的大原因，通常從五個(gè)大方面去