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1、焦化股份有限公司焦爐煙氣脫硫脫硝項目二期工程方案書1#焦爐煙氣脫硫脫硝及余熱回收2017年03月02日一、設(shè)計方案1、工程概述焦化股份有限公司焦爐煙氣脫硫脫硝項目工程二期，共有3臺50孔焦爐，每臺產(chǎn)能50萬噸/年。由于現(xiàn)有生產(chǎn)工藝并未配備相應(yīng)的煙氣凈化處理裝置及設(shè)施，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣（含SO2和NOx）通過地下煙道引至煙囪直接排放。隨著環(huán)保形式的日益嚴峻，個別地區(qū)機械焦爐煙囪已經(jīng)開始執(zhí)行《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》(GB16171-2012)中的特別排放限值要求：SO2≤30mg/Nm3(干基），NOx
2、≤150mg/Nm3(干基），顆粒物≤15mg/Nm3(干基）。為積極響應(yīng)國家環(huán)保部關(guān)于焦爐生產(chǎn)污染物排放指標的控制，峰煤焦化廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)擬對焦爐煙氣進行脫硫脫硝凈化處理，以達到污染物排放指標。2、基礎(chǔ)參數(shù)及條件2.1、焦爐煙氣參數(shù)在正常生產(chǎn)過程中，1#、4#、5#焦爐各有一個煙囪，每個煙囪排放的煙氣量和煙氣成分基本相同，詳細參數(shù)見下表：序號名稱單位數(shù)值1煙氣量Nm3/h90000-1200002煙氣溫度℃230-2903SO2濃度mg/Nm3≤2004NOx濃度mg/Nm3≤12005粉塵濃度mg/Nm3≤3
3、06含O2量%7-11%2.2、設(shè)計原則及標準《焦化安全規(guī)程》GB12710—2008《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》GB16171-2012《火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范-選擇性催化還原法》HJ562-201049《工藝金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316-2000《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準Ⅲ類標準》GB12348-90《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》GBZ1－2002《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《自動化儀表施工及驗收規(guī)范》GB50093-2002《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231-98
4、《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126－89《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093—2002《電氣裝置安裝工程電器設(shè)備交接試驗規(guī)程》GB50150—91《繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程》DL400-91《電力工程直流系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL/T8044-2004《低壓配電設(shè)計規(guī)范》DL/T50044-95《袋式除塵器分類及規(guī)格性能表示方法》GB6719—86《袋式除塵器
5、用濾料及濾袋技術(shù)條件》GB12625—90《脈沖袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》GB/T5917—91《袋式除塵技術(shù)性能及測試方法》GB11653—89《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》GB/T13384—91《氣焊、電弧焊及氣體保護焊縫的基本型式及尺寸》GB/T985-1988《埋弧焊焊縫的基本型式及尺寸》GB/T986-1988以上標準不限于此，如遇最新標準，按最新標準執(zhí)行。492.3、項目設(shè)計指標根據(jù)招標文件，以及GB16171-2012《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》規(guī)定的大氣污染物特別排放限值，實現(xiàn)以下排放指
6、標：（1）、煙囪排放溫度：≥130℃（2）、NOx排放濃度：≤150mg/Nm3（3）、SO2排放濃度：≤30mg/Nm3（4）、粉塵排放濃度：≤15mg/Nm3（5）、氨逃逸：≤10ppm3、工藝技術(shù)方案按照招標文件中焦爐煙氣脫硫脫硝既定的工藝路線，采用“中低溫SCR脫硝+余熱回收+循環(huán)流化床（CFB）半干法脫硫+布袋除塵器”的技術(shù)，對焦爐煙氣進行脫硫脫硝以及余熱回收，具體工藝流程為：（1）、將焦爐煙氣從地下煙道擋板門以前引出，然后通過焦油吸附裝置，去除煙氣中大部分焦油，減少對后續(xù)工藝系統(tǒng)的影響。（2）、經(jīng)
7、焦油吸附后的煙氣進入中低溫SCR脫硝反應(yīng)器：在催化劑的作用下，煙氣中的NOx與噴入的NH3發(fā)生選擇性還原反應(yīng)，生成N2和H2O，以達到NOx脫除的目的49，確保NOx濃度小于150mg/Nm3。反應(yīng)器采用分倉室結(jié)構(gòu)，分成3個獨立的通道，并在各個通道的進、出口設(shè)置閥門，實現(xiàn)各個通道內(nèi)脫硝催化劑的在線檢修和更換。（2）、為了確保催化劑的活性，設(shè)置一套熱風(fēng)爐，通過升溫，結(jié)合SCR反應(yīng)器的分倉室結(jié)構(gòu)，可定期進行催化劑在線熱解析。同時，當焦爐煙氣溫度低于原始設(shè)計溫度時，可通過熱風(fēng)爐來穩(wěn)定煙氣溫度，確保脫硝效率。（2）、
8、從SCR脫硝反應(yīng)器出來的煙氣進入余熱鍋爐，通過熱交換，回收煙氣中的顯熱，降低煙氣溫度，并產(chǎn)生一定量的飽和蒸汽，實現(xiàn)焦爐煙道氣的余熱回收。（3）、從余熱鍋爐出來的煙氣進入后部的循環(huán)流化床（CFB）脫硫塔：利用循環(huán)流化床強烈的傳熱和傳質(zhì)特性，通過向塔內(nèi)加入脫硫劑（Na2CO3），在高速氣流的作用下，脫硫劑呈流化態(tài)并與煙氣強烈混合并接觸，與煙氣中的酸性物質(zhì)（主要為SO2、SO3等）發(fā)生中和反應(yīng)，從而實現(xiàn)S
