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1、實芯純鈣系列包芯線簡介鈣處理是20世紀70年代發(fā)展起來的一種鋼水精煉手段。其主要目的包括：（1）深度降低鋼中[O]、[S]等有害元素含量；（2）改變夾雜物組成形態(tài)，避免澆鑄鋁鎮(zhèn)靜鋼發(fā)生水口堵塞并改善鋼材力學性能。歷史上，曾經有過向鋼包內直接加入鈣合金、向鋼液內噴吹鈣合金等方法，但由于處理效果不穩(wěn)定或成本過高等原因已漸被淘汰，現(xiàn)在應用的是鋼包喂鈣線方法。它是將鈣合金（Ca、Ca-Si、Ca-Fe等）用鋼皮包裹制成包芯線，通過喂絲機的導引管將其以很高的速度插入鋼液。喂絲過程中同時伴隨惰性氣體攪拌，以增加Ca蒸汽泡在鋼液中的停
2、留時間和進行良好的混合。這種方法在全世界的鋼鐵企業(yè)中得到了廣泛應用并取得了極大成功。鋼包喂鈣線的主要處理效果有：（1）降低鋼液中的[S]，減少硫化物夾雜含量，最終形成CaS而分散到鋼中，在軋制時不會變形。（2）鋼液中的氧化物夾雜不形成串簇狀而轉變?yōu)榫鶆蚍稚⒌暮珻a氧化物夾雜，從而減少夾雜物尺寸，改善鋼液潔凈度。（3）在Al鎮(zhèn)靜鋼中加入Ca，易把Al2O3夾雜變成液態(tài)鈣鋁酸鹽，便于它聚合長大上浮，從而防止水口堵塞。但由于金屬鈣的熔點低（845℃），沸點低（1450℃），在鋼液中極易上浮到鋼渣表面上與空氣中的氧及渣液中的氧化
3、物反應而燒損掉。所以喂絲時盡量將包芯線喂入到金屬液深部，利用金屬液的靜壓，防止金屬鈣快速氣化，從而延長金屬鈣在鋼液中停留時間，對鋼液起到良好的鈣處理作用?，F(xiàn)有的幾種類型的含鈣或鈣合金的包芯線仍有下列缺陷：含硅低鈣合金包芯線，例如CaSi，其缺點是在爐外精煉過程中鋼水增硅。因此不適用于低Si鋼種；含硅鈣粒或鐵?；旌衔锇揪€，例如Fe+Ca粉劑包芯線，其缺點是，由于粉狀金屬鈣比表面積大，金屬鈣易被氧化。另外，在精煉溫度下，當外包層熔化后，裸露的金屬鈣快速氣化，易造成鋼渣液面激烈翻騰和飛濺，降低鈣的收得率。由于上述原因，其金屬
4、鈣的收得率一般在10%～15%。針對以上問題，我公司開發(fā)與生產出了實芯純鈣包芯線與厚壁純鈣包芯線等產品。各系列產品說明如附表1所示：表1實芯純鈣包芯線系列產品說明表產品名稱產品優(yōu)點適用范圍使用方法使用效果噸鋼成本實芯純鈣包芯線1．純鈣芯，鈣處理過程不會帶入粉劑包芯線中存在的其他氧化物而污染鋼液；2．高密度芯棒，芯線具有最小的比表面積，可以將由于氧化而失去活性、并污染鋼液的氧化鈣夾雜物降到最低；3．更均勻的每米含鈣量和更高、更穩(wěn)定的活性鈣含量確保鈣處理效果更穩(wěn)定；4．高密度純鈣芯棒，質量易于檢測，更小的芯線比表面積，使其具
5、備更長的保存期。本產品適用于鋼水精煉鈣處理。在鋼水精煉結束后由喂線機喂入到鋼水中，喂入速度為60～120米/秒，喂入量為0.8～1.5米/（噸鋼）。本產品已在梅鋼、首鋼、天鋼、新鋼等鋼廠廣泛使用，年供貨量3000噸以上。與“硅鈣線”、“鐵鈣線”相比，金屬鈣的收得率約提高8%～10%，為鋼廠降低鈣處理成本3元/（噸鋼）以上。5～10元/噸鋼厚壁純鈣包芯線更厚的外包鋼殼和高密度的純鈣芯棒可以將鈣喂到鋼水里更深部位，并在臨界深度以下停留更長的時間，從而取得更高的金屬鈣回收率。本產品適用于爐外精煉過程中鋼水鈣處理，特別適用于鋁鎮(zhèn)
6、靜鋼鋼水脫氧鈣處理。在鋼水精煉結束后由喂線機喂入鋼水，喂入速度為60-90米/分，喂入量為0.8-1.5米/（噸鋼）。本產品采用0.5～1.5鋼帶作外殼，實心純鈣作芯料，線徑均勻，抗拉強度高，韌性好，有利于準確控制喂線量；與其它的實心鈣線相比，喂入鋼水的有效深度增加，金屬鈣的收得率可達20%～25%，且能夠有效減輕鋼水噴濺情況。5～10元/噸鋼上海盛寶冶金科技有限公司產品開發(fā)部
