單轉子錘式破碎機

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1、編號：2010年10月25日001單轉子錘式破碎機的結構原理及日常維護編制人：白如君審核人：一、概述在水泥生產過程中，有大量的物料需要粉碎，如原料、燃料、半成品等。其粉碎的目的主要如下。ⅰ提高物料的流動性，便于輸送和儲存。ⅱ便于物料的均化，提高物料的均勻性。ⅲ降低入磨物料的粒度，提高磨機產量，降低粉磨電耗。ⅳ增加物料的比表面積，提高烘干效率。單轉子錘式破碎機是錘式破碎機的一種，都是臥式轉子類破碎機，它分為可逆式和不可逆式兩種類型。可逆式錘式破碎機的轉子首先向某一方向旋轉，對物料進行破碎。該方向的襯板、篩板和錘子端部即受到磨損。磨損到一定程度后，使轉子反方向旋轉，此時破碎機利用錘子的另

2、一端及另一方的襯板和篩板工作，從而連續(xù)工作的壽命幾乎可提高一倍。不可逆單轉子錘式破碎機的轉子只能向一個方向旋轉。當錘子端部磨損到一定程度后，必須停車調換錘子的方向(轉180°)或更換新的錘子。二、單轉子錘式破碎機的結構錘頭、轉子、篦條篩、篦條和破碎板、機殼、安全保護裝置、傳動系統(tǒng)一、工作原理物料進入破碎機中，立即受到高速回轉的錘頭的沖擊而粉碎。破碎了的物料，從錘頭處獲得動能，以高速向機殼內壁的襯板和篦條上沖擊而第二次破碎。此后，小于篦條縫隙的物料，便從縫隙中排出，而粒度較大的物料，就彈回到襯板和篦條上的粒狀物料，還將受到錘頭的附加沖擊破碎，直至能通過篦條而排出。在物料破碎的整個過程中

3、，物料之間也相互沖擊粉碎。二、錘式破碎機的優(yōu)缺點優(yōu)點：⑴、構造簡單、尺寸緊湊、自重較小，單位產品的功率消耗小。⑵、生產率高，破碎比大（單轉子式的破碎比可達i=10～15）,產品的粒度小而均勻，呈立方體，過度破碎現(xiàn)象少。⑶、工作連續(xù)可靠，維護修理方便。易損零部件容易檢修和拆換。缺點：⑴、主要工作部件，如：錘頭、蓖條、襯板、轉子、圓盤等磨損較快，尤其工作對象十分堅硬時，磨損更快。⑵、破碎腔中落入不易破碎的金屬塊時，易發(fā)生事故。⑶、含水量﹥12%的物料，或較多的粘土，出料篦條易堵塞使生產率下降，并增大能量損耗，以至加快了易損零部件的磨損。三、日常維護要點錘式破碎機是一種高速回轉的破碎機械，

4、為了保證其正常運轉，操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，同時要做好機器設備的日常維護工作。ⅰ開機前應和相關崗位取得聯(lián)系，否則不得開車，以防事故發(fā)生。ⅱ空車啟動，卸空停車。ⅲ經(jīng)常檢查并緊固地腳螺栓和襯板螺栓。ⅳ注意檢查錘頭、襯板等物件的磨損程度，并及時更換處理。ⅴ保證潤滑系統(tǒng)良好。轉子軸承溫度應保持在60℃以下，最高不能超過70℃。ⅵ均勻喂料，防止喂入不能破碎的堅硬物體。ⅶ檢查卸料粒度，發(fā)現(xiàn)不合格要求時，應通過旋轉調節(jié)螺栓或更換卸料篦條以減小錘頭與卸料篦條之間的距離。錘式破碎機故障及排除：????1、軸承過熱?????原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質；軸承損壞。????排

5、除方法：加注適量潤滑脂；軸承內潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。????2、出料粒度過大?????原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。????排除方法：更換錘頭；更換篩條。????3、產量減少????原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。????排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調整加料機構。????4、彈性聯(lián)軸節(jié)產生敲擊聲????原因：銷軸松動；彈性圈磨損；????排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。????5、機器內部產生敲擊聲????原因：非破碎物進入機器內部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。????排除方法：停車，清理破碎腔；檢查

6、襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。????6、機器震動?????原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。????排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。培訓人：xxx培訓對象：