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1、鋼化檢驗標1.尺寸:1).成型玻璃產(chǎn)品長和寬允許尺寸偏差為等于或小于正負1MM2).成型玻璃產(chǎn)品直線允許尺寸偏差為等于或小于正負1MM3).彎鋼玻璃半徑(R位)允許尺寸偏差為等于或小于正負5MM4).孔位允許尺寸偏差為等于或小于正負0.5MM5).對角線允許尺寸偏差為等于或小于正負1MM2.鋼化質(zhì)量標準:1).抗沖擊性:按GB/T9963-1998標準.2).(6MM厚)碎片狀態(tài):每50MMX50MM范圍內(nèi)其碎片必須超過45粒.3).玻璃自破率允許為:1%0左右.3.表面質(zhì)量要求:1).表面不允許有結(jié)石,裂痕
2、,缺角,彩痕.2).允許劃傷寬度≤0.1MM,長度≤15MM:這樣的劃痕每片玻璃允許一條以下.3).每片玻璃允許存在￠0.1MM汽泡一個。4．絲印條紋粗細均勻，間隔相等，無間斷，毛刺，彎曲等現(xiàn)象。?(1)玻璃破碎時，每試樣的最大10塊碎片質(zhì)量的總和不得超過相當于試樣65m2面積的質(zhì)量。(2)散彈袋下落高度為1200mm時，試樣不破壞。4.7透射比鋼化玻璃的透射比由供需雙方商定。4.8抗風壓性能鋼化玻璃的抗風壓性能由供需雙方商定。5試驗方法5.1尺寸檢驗尺寸用最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量。5.2厚度檢驗
3、使用GB1216所規(guī)定的千分尺或與此同等精度的器具測量玻璃每邊的中點，測量結(jié)果的算術(shù)平均值即為厚度值。并以毫米(mm)為單位修約到小數(shù)點后二位。5.3外觀檢驗以制品為試樣，在較好的自然光或散射光照條件下，距離玻璃表面600mm，用肉眼進行檢查。5.4彎曲度測量以平面鋼化玻璃制品為試樣。試樣垂直立放，水平放置直尺貼緊試樣表面進行測量。弓形時以弧的高度與弦的長度之比的百分率表示。波形時，用波谷到波峰的高與波峰到波峰()或波谷到波谷的距離之比的百分率表示）。5.5抗沖擊性試驗5.5.1試樣為與制品相同厚度的同種類的
4、原板玻璃，且與制品在同一工藝條件下制造的尺寸約為610mm×610mm的鋼化玻璃。5.5.2用圖1所示的鐵框支撐試樣，使沖擊面水平。試驗曲面鋼化玻璃時，需要使用相應(yīng)的輔助框架支承。5.5.3用直徑為63.5mm(質(zhì)量約1040g)表面光滑的鋼球放在距離試樣表面1000mm的高度，使其自由落下。沖擊點應(yīng)在距試樣中心25mm的范圍內(nèi)。對每塊試樣的沖擊僅限一次，以觀察其是否破壞。試驗在常溫下進行。圖1落球試驗用試樣支撐框5.6碎片狀態(tài)試驗5.6.1試樣從制品中隨機抽取。5.6.2試驗設(shè)備為曝光和曬圖裝置。5.6.3
5、試驗步驟5.6.3.1將鋼化玻璃試樣放在相同開關(guān)和尺寸的另一塊試樣上，在兩塊試樣之間放上感光紙，并用透明膠帶紙沿周邊粘牢。5.6.3.2在試樣的最長邊中心線上距離周邊20mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0.2mm±0.05mm的小錘或沖頭進行沖擊，使試樣破碎。5.6.3.3感光紙應(yīng)在沖擊后10s內(nèi)開始曝光并且在沖擊后3min內(nèi)結(jié)束。5.6.3.4曬圖后，除去距離沖擊點80mm范圍內(nèi)的部分，從圖中造反碎片最大的部分，在這部分中用50mm×50mm的矩形平面鋼化玻璃。5.7散彈袋沖擊性能試驗5.7.1試樣試樣為與
6、相同厚度的同種類的原板玻璃，且與制品在同一工藝條件下制造的尺寸為1930mm×864mm的矩形平面鋼化玻璃。5.7.2試驗裝置試驗裝置由圖2所示的試驗框和圖4所示的沖擊體構(gòu)成。5.7.2.1試驗框的構(gòu)造如圖2所示，主要部分采用高度大于100mm的槽鋼，用螺栓固定在地面上，在其背后加支撐桿，以防在撞擊時移位或歪斜。5.7.2.2試樣采用如圖2及圖3所示的木制固定框，如圖3所示，安裝在試驗框上。試驗的四周與固定框的接觸部位用符合GB/T531規(guī)定的硬度為A50的橡膠條墊襯。試樣安裝后，橡膠條的壓縮厚度為原厚度的1
7、0％～15％，而且，固定框的內(nèi)部尺寸比試樣尺寸約小19mm。5.7.2.3沖擊體如圖4(4)所示，沖擊體是帶有金屬桿的皮革袋裝填霰彈后把袋的上下端用螺母固定緊，再把皮革袋的表面用寬12mm，厚0.15mm左右的玻璃纖維增強聚酯尼龍帶交叉地傾斜卷纏起來，直至表面完全覆蓋成袋狀體，其質(zhì)量為45kg±0.1kg。圖2霰彈袋試驗框1-固定壁；2、5-增強支架；3、9-試樣框；4-用螺栓固定的底座；5-木制緊固框；6-試樣的中心線；7-下落高度；8-直徑3mm左右的鋼絲繩------------------------
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