混凝土拌合站建設(shè)方案

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1、混凝土拌和站建設(shè)方案1.工程概況XXX拌和站位于XX里程線路左側(cè)30米，承擔(dān)作業(yè)隊(duì)結(jié)構(gòu)物砼拌和任務(wù)，主要供應(yīng)xx地方砼，砼總量約8萬立方米?；炷令愋蜑槠胀ɑ炷?，等級有C20、C25、C30、C35混凝土。拌合站占地約5畝。拌合站的建設(shè)分基礎(chǔ)、設(shè)備安裝、調(diào)試、驗(yàn)收和試運(yùn)行五個(gè)階段。2.拌和站設(shè)備型號及生產(chǎn)能力根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要拌和站設(shè)HZS35拌和機(jī)2套，按日工作12h計(jì)算，日生產(chǎn)能力約800m3。拌和站配置六個(gè)儲存罐，其中40m3水泥罐四個(gè)，40m3粉煤灰罐2個(gè)；配置碎石倉4個(gè)（5-10mm碎石倉兩個(gè)，10-20mm碎石倉兩個(gè)），細(xì)骨料倉2個(gè)。拌合站內(nèi)場地全部硬化處理。拌和站附屬設(shè)施配置見下

2、表：拌和站附屬設(shè)施配置表序號名稱數(shù)量單個(gè)存放能力（m3）合計(jì)存放能力（m3）備注類別狀態(tài)1細(xì)骨料倉已檢11402802已檢11403粗骨料（5-10mm）已檢21402804粗骨料（10-20mm）已檢2140280注：砂石料倉位置見《拌和站平面布置圖》另配備有：①拌和站附近設(shè)置有一長10m寬10m深2m的蓄水池，總計(jì)可蓄水約200m3。3.基礎(chǔ)施工3.1平面布置拌和站的平面位置詳見《施工總平面布置圖》，具體位置由測量人員實(shí)地放線確定。3.2擴(kuò)大基礎(chǔ)施工待測量人員將拌合站各基礎(chǔ)位置放樣后進(jìn)行擴(kuò)大基礎(chǔ)開挖。水泥罐、拌和樓等基礎(chǔ)平面布置及開挖尺寸應(yīng)滿足廠家提供的基礎(chǔ)施工圖紙，按照地基承載力驗(yàn)算結(jié)果

3、確定。3.3場地硬化10拌和站場地進(jìn)行硬化處理。施工前將地表浮土清除后，進(jìn)行碾壓，要求壓實(shí)度＞95%，基底承載力不小于100kpa；面層采用20cm厚C20混凝土。4.拌和站安裝方案4.1平面布置拌和站平面布置見《第一拌和站平面布置圖》4.2安裝準(zhǔn)備4.2.1現(xiàn)場人員的配置序號工種數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)人1　2技術(shù)人員2　3安檢人員2　4裝吊工8　5電焊工4　合計(jì)17　4.2.2機(jī)械設(shè)備配置;配置2臺25t汽車吊相互配合進(jìn)行拌和站安裝。并配備攬風(fēng)繩8根。4.2.3安裝前對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查；選用的電氣設(shè)備及電器元件符合拌合站的工作性能和工作環(huán)境，并有合格證。金屬構(gòu)件的成套性和完好性。4.2.3檢查

4、預(yù)埋件的位置、數(shù)量符合要求。4.2.4基礎(chǔ)的位置和及承載能力符合要求。4.2.5準(zhǔn)備電焊機(jī)2臺、氣焊裝置2套、電工工具1套。4.3安裝4.3.1安裝順序：設(shè)備基礎(chǔ)施工—控制房安裝—攪拌主機(jī)安裝—皮帶輸送系統(tǒng)的安裝—配料站的安裝—粉罐安裝—水泥輸送系統(tǒng)安裝—電氣系統(tǒng)安裝—施工排污水溝—水池、沉淀池及外加劑池施工—拌合站圍護(hù)—地面硬化處理—上料臺施工4.3.2安裝注意事項(xiàng)主機(jī)基礎(chǔ)及配料站安裝需用水平儀校正各節(jié)點(diǎn)的螺栓必須緊固，不得漏裝。攪拌主樓基礎(chǔ)位置誤差小于2㎜，混凝土硬化后才能安裝主樓及粉罐。攪拌站設(shè)置專用接地網(wǎng)，與粉罐有可靠的電氣連接，其接地電阻不小于10Ω；控制計(jì)算機(jī)設(shè)置獨(dú)立接地網(wǎng)，接地電

5、阻不大于4Ω。10根據(jù)土壤狀況由專業(yè)人士設(shè)計(jì)基礎(chǔ)施工圖。若傳感器已經(jīng)安裝好后，有需要焊接時(shí)，要將傳感器用銅線短接，并將焊接地線靠近焊接點(diǎn)，遠(yuǎn)離傳感器，以防焊接時(shí)產(chǎn)生的電流毀壞傳感器；在皮帶機(jī)上方焊接作業(yè)時(shí)，注意保護(hù)。4.4安裝安全管理由安監(jiān)員王治林負(fù)責(zé)攪拌站現(xiàn)場安裝的安全管理工作。安裝人員必須服從指揮，戴好安全帽，登高作業(yè)系好安全帶。設(shè)置警戒線，非安裝人員不得入內(nèi)；雷雨天或風(fēng)速超過13米/秒停止作業(yè)。5.拌合站調(diào)試攪拌站在調(diào)試前應(yīng)對機(jī)械和電器系統(tǒng)的安裝正確性加以確認(rèn)，按規(guī)定將各減速機(jī)加潤滑油。5.1皮帶機(jī)調(diào)試分別單獨(dú)啟動皮帶機(jī)，使皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查滾筒、托輥等轉(zhuǎn)動件靈活、平穩(wěn)、膠帶張緊適當(dāng)，無異

6、常聲響，檢查運(yùn)行中皮帶無跑偏，若發(fā)現(xiàn)跑偏，立即調(diào)整。5.2供氣系統(tǒng)調(diào)試首先排放分離器中的積水，在油霧器內(nèi)加入N32機(jī)油，向空壓機(jī)加注13#壓縮機(jī)油，啟動空壓機(jī)，調(diào)整減壓閥，使氣路壓力保持在0.4-0.8MPa之間，保持15分鐘氣路系統(tǒng)應(yīng)無漏氣現(xiàn)象，按下相應(yīng)按鈕，通過換向閥使氣缸動作，檢查其工作狀態(tài)正常，動作須靈活正確。5.3骨料稱量系統(tǒng)調(diào)試檢查稱量斗懸挑掛正確，無卡碰現(xiàn)象。檢查各料門動作可靠，砂倉振動器工作正常。啟動螺旋輸送機(jī)電機(jī)，檢無異常響聲，觀察螺旋軸的轉(zhuǎn)向正確，否則進(jìn)行調(diào)整。檢查水泥稱量斗懸掛正確，無卡碰現(xiàn)象。檢查布料門動作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。5.4攪拌機(jī)調(diào)試檢查各連接螺栓特別是葉片，襯板的

7、連接螺栓緊固。檢查葉片與襯板，卸料門與襯板之間的間隙符合要求。檢查各部分潤滑油脂充足良好。檢查液壓系統(tǒng)正常，卸料門處于關(guān)閉位置。10分別點(diǎn)動兩臺電機(jī)，觀察攪拌軸的轉(zhuǎn)向符合右側(cè)軸順時(shí)針軒的規(guī)定，葉片未碰擦襯板，攪拌桶內(nèi)無異物。啟動攪拌機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)以上，觀測各運(yùn)動部件的聲響正常，檢查卸料門啟閉靈活到位。5.5供水系統(tǒng)和附加劑系統(tǒng)調(diào)試點(diǎn)動泵電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，各泵運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，出水流量正常。6.調(diào)試后