首飾盒塑件塑料注射模具設(shè)計(有全套圖紙）

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1、有全套圖紙QQ1074765680目錄摘要ΙABSTRACTI第一章緒論11.1選題背景及意義11.2塑料模具的種類和應(yīng)用21.2.1塑料模具的種類21.2.2塑料模具的應(yīng)用31.3單分型面注射模介紹31.3.1單分型面注射模的組成31.3.2單分型面注射模的工作原理51.4本次設(shè)計塑料注射模具的主要工作內(nèi)容5第二章塑料注射模具的設(shè)計步驟和結(jié)構(gòu)組成62.1塑料注射模具的設(shè)計步驟及內(nèi)容62.2塑料注射模具的結(jié)構(gòu)組成和作用13第三章首飾盒塑料件143.1塑料件的結(jié)構(gòu)和特點143.2塑料件的材料143.2.1對塑料的認識143.2.2塑料的成型工藝特點153.2.3設(shè)計塑料材料聚

2、苯乙烯（ABS）的特性153.3首飾盒塑料件的參數(shù)163.3.1塑件的重量163.3.2塑件的投影面積16第4章注射機的選用174.1選用注射機的方法和原則17有全套圖紙QQ1074765680有全套圖紙QQ10747656804.2注射機的選用17第5章塑料注射模具設(shè)計205.1型腔數(shù)目和分布205.2分型面的選擇215.3型芯和型腔225.3.1型芯和型腔的結(jié)構(gòu)225.3.2型芯和型腔的尺寸225.4澆注系統(tǒng)255.4.1澆注系統(tǒng)的作用255.4.2澆注系統(tǒng)的組成255.4.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計255.5推出機構(gòu)285.5.1推出機構(gòu)的作用和種類285.5.2推板推出機構(gòu)的

3、組成285.5.3推板推出機構(gòu)的設(shè)計295.6注射模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計315.7溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計325.8注射模標準模架的設(shè)計335.9注射模的設(shè)計結(jié)果參數(shù)365.10模具裝配和分解過程365.10.1模具的裝配36第6章總結(jié)與體會38致謝40參考文獻41有全套圖紙QQ1074765680有全套圖紙QQ1074765680有全套圖紙QQ1074765680有全套圖紙QQ1074765680摘要塑料模具的發(fā)展我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機全套塑料模具以及

4、汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具;精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達到了標準漸開線齒形要求。還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達0.02～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達10～30萬次

5、，淬火鋼模達50～1000萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距，具體數(shù)據(jù)見表一。???成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～34英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高

6、難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不到10%，與國外的50～80%相比，差距較大。有全套圖紙QQ1074765680有全套圖紙QQ1074765680???在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGⅡ、美國ParametricTechnology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美

7、國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過程，如充模和冷卻等進行計算機模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益，促進和推動了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。近年來，我國自主開發(fā)的塑料模CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、華中理工大學開發(fā)的注塑模HSC5.0系統(tǒng)及CAE軟件等，這些軟件具有適應(yīng)國內(nèi)模具的具體情況、能在微機上