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《單機架可逆冷軋機軋制規(guī)程優(yōu)化設計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、單機架可逆冷軋機軋制規(guī)程優(yōu)化設計第18卷第9期2008年9月中國冶金ChinaMetallurgyVo1.18,No.9September2008單機架可逆冷軋機軋制規(guī)程優(yōu)化設計李小敬,任吉堂,韓繼征(唐山鋼鐵股份有限公司冷軋薄板廠,河北唐山063009)摘要:以唐鋼冷軋薄板廠1800mm單機架可逆冷軋機的2級軋制規(guī)程為研究對象,在分析軋制負荷分配對冷軋帶鋼板形精度影響的基礎上,系統(tǒng)研究了冷軋軋制模型,應用最優(yōu)化方法編制了軋制規(guī)程設計程序并付諸工程實踐.關鍵詞:冷軋帶鋼;單機架;軋制規(guī)程;優(yōu)化設計;板形良好中
2、圖分類號:TG333文獻標識碼:A文章編號:1006—9356(2008)09—0027—04OptimizedRollingScheduleofReversingMillUsingOptimizeMethodsLIXiao-jing.RENJi—tang.HANJi—zheng(StripColdRollingPlant,TangshanIronandSteelCoLtd,Tangshan063009,Hebei,China)Abstract:Therollingscheduleoflevel2system
3、of1800mmreversingmillinTangsteelstripcoldrollingplantisstudied.Aimedattheloadingdistribution'sinfluenceonflatnessprecision,systemicstudyoncoldrollingmodelareproceeded.Optimalprogrammearecompiledanditiscarriedoutinpractice.Keywords:coldrollingstrip;singlesta
4、nd;rollingschedule;optimizerollingschedule;goodflatness本課題源自唐鋼冷軋薄板廠單機架軋機(VAI—cLEcIM),以良好板形為設計目標,用迭代法計算得出板形良好的軋制壓力所對應的變形量,通過對軋輥凸度的選擇,壓下量的合理化分配以及施加前后張力,采用適量的彎輥,使實際軋制力與板形良好的軋制力趨于一致,從而保證良好板形.通過實際算例,運用計算機程序優(yōu)化軋制規(guī)程,可使各道次的板形系數(shù)近似相等,表明板形達到最佳狀態(tài).此研究對實際生產(chǎn)有指導作用.1研究內(nèi)容1.1目
5、標函數(shù)的確定隨著軋制技術的飛速發(fā)展,只憑經(jīng)驗來制定軋制規(guī)程已不能滿足生產(chǎn)的需要,因此,軋制規(guī)程優(yōu)化技術逐漸被人們所重視.在確定目標函數(shù)方面,以往只考慮能耗因素,忽視了軋制規(guī)程對板形的影響.如在制定軋制規(guī)程時合理考慮板形因素,則可降低板形調節(jié)手段的負荷,提高軋機板形控制的能力.本課題采用板形最好為目標函數(shù),為保證板形良好則須遵守均勻延伸或所謂"板凸度一定"的原則,使帶材沿寬度方向上各點的伸長率或壓下率基本相等,即:舍一㈩H…式中H,△——坯料的厚度和橫向厚度差;H,——第i道次出口的厚度和橫向厚度差.若令:合一
6、sH,一s則目標函數(shù)可寫成式(2),即:Q一(SH—S).一min(2)式中——軋制道次數(shù).另外,根據(jù)板形方程:p=KR?舍?h?(+叫)(3)目標函數(shù)的形式為:Q一(p一).一min(4)式中Pi,p——第i道次的實際軋制力和板形良好線上的軋制力.各道次的壓力值根據(jù)式(3)所形成的良好板形線來安排,稱為理想板形線軋制.實際生產(chǎn)中并非嚴格遵守"板凸度一定"的原則,尤其在粗軋道次更可放寬,軋件愈厚,溫度愈高,張力愈大,對不均勻變作者簡介:李小敬(1971一),男,碩士,工程師;E—mail:lxjzbh2@12
7、6.corn修訂日期:2008—04—2628中國冶金第18卷
8、p尸H圖1板形與壓力及板厚的關系(tg=KA/H=K,52/Jl)Fig.1Relationshipamongflatness,forceandthickenssofstrip(t=KrA/H=Kr52/Jl)形的自我補償能力愈強,也就愈可不受限制.此時,各道的P值與h值只需落在圖1中所示的陰影區(qū)即可,但在精軋道次則一般應收斂到板形良好的直線上,按"板凸度一定"的原則確定壓下量,以保證板形質量.鋼板愈薄,這種道次應愈多[】].在此條件下目標函數(shù)變
9、為:Q一∑(P一聲)(5)<(6)式中——各道次偏離直線的精度要求.這就意味著,在設計時給各道次一個經(jīng)實際生產(chǎn)檢驗并切實可行的精度,當各道次壓下量的分配均滿足精度要求時,設計的目的也就達到了.此次軋制規(guī)程設計采用迭代法,在程序中體現(xiàn)為:在軋制力計算中,理論軋制力是壓下量的單調函數(shù),也是張力的單調函數(shù),故在確定搜索方向時采用與目標函數(shù)直線比較,按比較值的大小對壓下量,張力進行調節(jié),確定搜索方向.
