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《大慶原油常壓塔工藝的設(shè)計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、大慶原油常壓塔工藝的設(shè)計摘要本次設(shè)計主要是針對大慶原油常壓塔的工藝設(shè)計。中國加入WTO后，石化市場日趨受到國外的嚴(yán)重沖擊已是當(dāng)今不爭的事實，石化工業(yè)如何適應(yīng)未來這種新的生產(chǎn)局面和參與市場競爭已經(jīng)成為極為嚴(yán)重的問題；降低加工成本、提高經(jīng)濟效益、提高產(chǎn)品質(zhì)量和開發(fā)高附加值的精細化工產(chǎn)品已成為當(dāng)今中國石化工業(yè)所面臨的緊要工作。塔設(shè)備又是石油化工行業(yè)的重要設(shè)備，所以塔設(shè)備的質(zhì)量至關(guān)重要。如何擴能增效、節(jié)能降耗；如何改善塔的結(jié)構(gòu)，提高塔效率，提高操作彈性。這些都是塔設(shè)計人員所面臨的新的研究和開發(fā)熱點。為了更好地提高原油的生產(chǎn)能力，本著投資少
2、、能耗低、效益高的思想來對大慶原油進行常壓塔工藝設(shè)計。通過查閱相關(guān)文獻，最終決定采用兩段汽化流程。此流程主要由一個脫鹽脫水裝置、一個初餾塔、一臺常壓爐、一個常壓塔及若干臺換熱器、冷凝冷卻器和機泵等組成。原油首先進入脫鹽脫水裝置進行預(yù)處理，經(jīng)預(yù)處理的原油再經(jīng)換熱升溫至一定溫度后即進入預(yù)設(shè)的初餾塔，在初餾塔中分餾出原油中最輕的餾分，初餾塔只取出一個塔頂產(chǎn)物作為重整原料；由初餾塔塔底抽出的液相部分再經(jīng)進一步換熱和在加熱爐中加熱至規(guī)定的溫度，再進入常壓塔，常壓塔采取兩側(cè)線，塔頂生產(chǎn)汽油，兩個側(cè)線分別生產(chǎn)煤油和柴油，塔底餾出常壓重油，可作為
3、鋼鐵或其它工業(yè)的燃料，在某些特定的情況下也可以作為催化裂化或加氫裂化裝置的原料。本次設(shè)計主要著重對常壓塔進行了設(shè)計，塔板采用浮閥塔板。除此之外，此次設(shè)計還對常壓塔進行了較為細致的分析。本設(shè)計對工業(yè)生產(chǎn)也有一定的參考價值。本設(shè)計采用1次中段回流，計算得到塔徑為3.6米，塔板為25層，開孔率為23.61%，浮閥個數(shù)為2010個，熱量利用率為63.55%。關(guān)鍵詞:原油;初餾塔;常壓塔;浮閥塔板;重整原料目錄前言1第一章、緒論31.1選題的依據(jù)31.2本課題在國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀3第二章、常壓塔的設(shè)計方案52.1加工方案52.2塔及塔板的類型
4、52.3回流方式52.4換熱器62.5加熱爐62.6工藝參數(shù)的確定6第三章、原油的預(yù)處理73.1原油預(yù)處理的目的與作用73.2基本原理73.3原油預(yù)處理的主要途徑7第四章、工藝參數(shù)的設(shè)計計算84.1原料及產(chǎn)品有關(guān)參數(shù)的計算84.1.1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)84.1.2原油的有關(guān)數(shù)據(jù)計算104.1.3各餾出產(chǎn)品的有關(guān)數(shù)據(jù)計算124.2物料平衡174.3汽提水蒸氣的用量174.4塔板數(shù)的確定174.5精餾塔計算草圖184.6操作壓力184.7汽化段溫度194.8塔底溫度204.9塔頂及側(cè)線溫度的假設(shè)與回流熱的分配204.10側(cè)線溫度及塔頂溫度的校核
5、214.10.1柴油抽出板（第18層）溫度214.10.2煤油抽出板（第9層）溫度234.10.3塔頂溫度244.11全塔的氣液負(fù)荷分布254.11.1塔頂（第一塊板上方）的氣液負(fù)荷254.11.2第一層板下方的氣液負(fù)荷254.11.3常一線抽出口下方（第9層板下方）的氣液負(fù)荷264.11.4中段循環(huán)回流入口板上方的氣液相負(fù)荷274.11.5中段循環(huán)回流抽出板下方的氣液相負(fù)荷284.11.6煤油抽出板上方的氣液相負(fù)荷294.11.7柴油抽出板上方的氣液相負(fù)荷304.11.8各段氣液相負(fù)荷列表30第五章、塔設(shè)備的設(shè)計計算325.1塔
6、徑的初算325.2浮閥數(shù)及開孔率的計算345.2.1浮閥的選取345.2.2浮閥數(shù)及開孔率的計算345.3溢流堰及降液管的設(shè)計355.3.1液體在塔板上的流動型式355.3.2溢流堰的設(shè)計355.3.3溢流堰高度及塔板上清液層高度的設(shè)計355.3.4液體在降液管的停留時間及流速355.3.5降液管底緣距塔板高度365.4水力學(xué)計算365.4.1塔板壓力降365.4.2霧沫夾帶365.4.3泄漏375.4.4淹塔情況375.4.5降液管的負(fù)荷375.5塔板上的適宜操作區(qū)和負(fù)荷上、下限375.5.1霧沫夾帶線375.5.2液泛線385
7、.5.3液相負(fù)荷上限線385.5.4漏液線385.5.5液相負(fù)荷下限線395.6塔的內(nèi)部工藝結(jié)構(gòu)405.6.1塔頂405.6.2進口415.6.3抽出盤及出口415.6.4人孔415.6.5塔底415.6.6塔裙425.6.7封頭425.7塔高42第六章、換熱流程436.1換熱流程圖436.2換熱流程的計算436.2.1換熱設(shè)備436.2.2中段回流作為熱源456.2.3重油作為熱源456.2.4冷后重油作為熱源466.2.5柴油作為熱源466.2.6塔頂冷凝器的計算476.2.7中段回流冷卻476.3熱量的利用率486.3.1各
8、組分所提供的熱量486.3.2原油所獲得的熱量486.3.3熱量利用率48結(jié)論49符號表△T—溫差，℃△F—實沸點蒸餾參考50％-平衡汽化參考線50％，℃D—溫度校正值，℃g—重力加速度，m3/hM—分子量，g/molQ—熱量，kJ/hL—內(nèi)回流，
