資料(沖壓模具標(biāo)準(zhǔn))

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1、一：設(shè)計重點先后順序1先了解客戶基本要求（1）模具配備（P圖）（2）沖壓機(jī)器規(guī)格（沖壓機(jī)械諸元）（3）模具使用材質(zhì)，及標(biāo)準(zhǔn)部品要求（4）投入、取出方式、作業(yè)高度（5）模具高度（6）快速定位方式（7）素材投入高度（作業(yè)高度）（8）客戶提供之規(guī)范了解二、設(shè)計手順：1下模平面圖（1）P、O、L（punchopenline）&中心線、基準(zhǔn)點（2）壓力梢孔布置（完成布置后可決定機(jī)械中心）（3）內(nèi)導(dǎo)面位置布置（B/H&下模）（4）素材范圍選定（依工法圖）（5）壓料面加工范圍布置（6）下模&B/H主肋劃出（7）內(nèi)導(dǎo)詳細(xì)布置（B/H與下模，配合壓力梢孔）（8）平衡塊位置布置

2、1．下模與B/H要有肋條支撐（位置先大概配置，待內(nèi)部肋條設(shè)計是在移動配合）2．平約分布（約400mm一定）（9）定位具位置設(shè)定1、定位具數(shù)量及型式依廠商規(guī)范設(shè)置（10）外導(dǎo)引面位置（B/H與上模）（11）安全區(qū)設(shè)置1、依客戶規(guī)范設(shè)置（12）B/H和下模長寬尺寸決定（13）U槽位置設(shè)置及快速定位設(shè)置1、配合機(jī)械（鎖付用槽溝及壓力梢孔位置）（14）吊鉤位置及結(jié)構(gòu)設(shè)計1、鑄入式2、鑄出式3、插銷式（15）下模外環(huán)主肋結(jié)構(gòu)設(shè)計（16）下模支撐肋結(jié)構(gòu)設(shè)計（pitch250—300mm）(17)下模停止塊位置決定（要在支撐肋條上）1、與限位塊同在一位置最好（18）限位螺

3、栓位置決定（19）限位塊位置調(diào)整（配合支撐肋條及停止塊）1、與停止塊同一位置最好-9-（20）B/H支撐肋布置。（壓力梢位置一定要有肋條）（21）鍵（KEY）槽設(shè)置（22）加工基準(zhǔn)孔設(shè)置（23）C/H孔設(shè)置二、上模平面圖1以下模平面圖鏡象2對圍線、平衡塊、定位具、外導(dǎo)、P.O.L、中心線C/H孔、吊鉤、U槽安全區(qū)，壓料面加工范圍線。以下模相關(guān)線保留，其它全部消除3模具長、寬決定4外導(dǎo)結(jié)構(gòu)布置5定位具逃孔位置。平衡塊座面6安全區(qū)結(jié)構(gòu)布置7U槽結(jié)構(gòu)布置8吊構(gòu)結(jié)構(gòu)布置9內(nèi)部肋條布置10C/H&B/部置11加工基準(zhǔn)孔12鍵槽13頂出梢設(shè)置14限位螺栓逃孔三、斷面圖設(shè)

4、計1選取斷面位置或側(cè)視圖。（以能表現(xiàn)出各部機(jī)械結(jié)構(gòu)之尺寸來考慮）2前側(cè)圖（先設(shè)定Z軸高度及模具高度），以視圖可表示之范圍如下（1）銷槽（上，下模）（2）鍵槽尺寸（上，下模）（3）下模座停止塊高度（下模&B/H）（4）限位螺栓結(jié)構(gòu)高度（B/H&）（5）平衡塊高度（上模&B/H）（6）定位具高度（B/H&上模逃孔）（7）基準(zhǔn)孔（上模&B/H&下模）（8）壓料面及離隙面（B/H&上模）（9）吊鉤高度（上模，下模&B/H）3側(cè)視圖，可表示之范圍圖如下（1）上模與B/H之導(dǎo)引結(jié)構(gòu)（2）吊鉤側(cè)面結(jié)構(gòu)尺寸表示（3）側(cè)面定位具高度-9-（4）安全區(qū)高度（5）側(cè)面平衡塊高度（

5、6）鍵槽&基準(zhǔn)孔（7）模具搬運(yùn)固鎖面4斷面圖（A-A&B-B斷面圖）（1）補(bǔ)足前視與側(cè)視未能表現(xiàn)之結(jié)構(gòu)（2）A-A斷面（縱向）1.上、下模與B/H相對結(jié)構(gòu)高度尺寸2.壓力鎖之機(jī)械行程與B/H行程3.進(jìn)退料支困或踢料機(jī)構(gòu)4.平衡塊，停止塊，定位具，安全螺栓5.B/H與下模之內(nèi)導(dǎo)面（滑板）6.壓料面及離隙面7.減輕孔8.模具材質(zhì)表示9.形狀面鑄件厚度表示10.漏水孔表示11.旋轉(zhuǎn)基準(zhǔn)點（車線旋轉(zhuǎn)座標(biāo)表示）（3）B-B斷面可表示之范圍如下：1.B、H與下模導(dǎo)引面（滑板）結(jié)構(gòu)尺寸2.上模與B、H導(dǎo)引面（滑板）結(jié)構(gòu)尺寸3.側(cè)定位具，平衡塊，停止塊4.減輕孔五、圖面整體

6、修改1斷面圖之高度回饋于平面圖2平面圖之高度差與接續(xù)不良之位置更改六、尺寸標(biāo)注1結(jié)構(gòu)尺寸于驗收后，進(jìn)行之2模具原點（0點）設(shè)置，與工法圖之基準(zhǔn)0點為同一位置3與基準(zhǔn)0與之相關(guān)位置座標(biāo)表示出4單件加工尺寸表示5斷面圖高度表示6斷面圖單件加工尺寸表示7圖面文字傳述表示七、材料表1主要于斷面圖上以圖框加引線表示2序號以流水號碼表示出3素材表格填寫（以市購品表示出或單件素材尺寸）-9-一．模具制造流程1、CADDATA（3D線架構(gòu)或面架構(gòu)）2、成品圖1、造形設(shè)計2、NC程序設(shè)計工法圖設(shè)計模具圖設(shè)計仕上（鉗工）模具完成全工程上線沖壓保力型制作鑄造機(jī)械加工1、平面加工2

7、、2D加工3、3D加工試模（上機(jī)臺）NG-9-二、模具常用材質(zhì)：1、鋼料（SKD11、G05、DC53、SS41、S45C）2、鑄件（FC30、GM241、FCD55、TGC600、ICD-5）三、模具專有名詞：1、CADDATA（2D線架構(gòu)，3D面形狀）2、NC程序（2D及3D加工程序）3、成品圖4、工法圖（工藝圖）5、工程內(nèi)容：1、BL（下料）2、FO（成形）3、DR（拉延、拉伸）、RDR（再拉伸）4、TR（修邊、剪邊）5、PI（沖孔）6、RST（再整形）7、FL（翻邊）8、BUR（孔翻邊）9、SEP（分切）10、CAM（凸輪）11、CAMTR（側(cè)剪）C

8、AMPI（側(cè)沖孔）CAMRST（側(cè)整形）CAMBUR