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《鎳基焊帶燒結(jié)焊劑》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、鎳基焊帶/燒結(jié)焊劑技術(shù)規(guī)范書1.0范圍本文件規(guī)定了用于壓力容器SAW鎳基焊帶和焊劑訂貨及驗收的技術(shù)要求，只供焊材訂貨和驗收使用。2.0適用范圍用于壓力容器埋弧帶極堆焊鎳基焊帶和焊劑的訂貨和驗收，可根據(jù)AWS中的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合設(shè)計部門提出的制造技術(shù)條件的規(guī)定。亦可按照有關(guān)文字資料證明符合上述規(guī)范要求的相關(guān)標準執(zhí)行。必要時須經(jīng)需方質(zhì)保部門的認可。3.0技術(shù)要求和分類3.1鎳基焊帶的技術(shù)要求，可參照ASME規(guī)范sec.Ⅱ，part.C的SFA5.14的有關(guān)規(guī)定，其類別為EQNiCrMo-3。3.2鎳基焊帶的冶煉應(yīng)采用任何能使產(chǎn)品符合本技術(shù)條件要求的方法進行。4.0試驗要求需方對供方提供的
2、每爐焊帶和焊劑都需進行檢驗，供方應(yīng)在產(chǎn)品出廠前，采用相適應(yīng)的燒結(jié)型堆焊焊劑進行試驗，其結(jié)果必須滿足本技術(shù)條件的規(guī)定。4.1焊帶化學成分分析。4.2堆焊熔敷金屬化學成分分析(見表1)。4.3堆焊金屬晶間腐蝕傾向試驗。4.4HV硬度試驗。上述試驗，供方應(yīng)在產(chǎn)品出廠前，采用相應(yīng)的方法進行試驗，其結(jié)果必須滿足本技術(shù)條件的要求，并提供報告。5.0焊接條件焊材檢驗試板的焊接必須在需方指定的條件下進行，試驗用母材為符合ASME規(guī)范第Ⅱ卷A篇相關(guān)標準要求SA387Gr.11Cl.2鋼板或SA182/SA336F11Cl.2鍛件，焊接試板的規(guī)格和形式應(yīng)符合檢驗需要。試板焊后應(yīng)按規(guī)定進行690±10°C/
3、4+20hrs的熱處理。6.0堆焊層熔敷金屬化學成分表1堆焊層熔敷金屬化學成分Table1ChemicalcompositionoftheCladdedmetal(Wt%)CMnFePSSiCu￡0.10￡0.50￡5.0￡0.015￡0.015￡0.50￡0.50NiAlTiCrNb+TaMoOther≥58.0￡0.40￡0.4020.0~23.03.14~4.158.0~10.0￡0.50注：采用SAW堆焊兩層，堆焊層厚度大于或等于7mm，在2.5~3mm深處取樣。7.0硬度進行鎳基堆焊層焊后表面HV硬度測定，至少5點，硬度值供參考。8.0晶間腐蝕試驗試驗方法：Streicher
4、test法（經(jīng)改進），按照ASTMG-28,MethodA。金相檢查按ASTMG-28,8.3條評估晶間腐蝕等級。在690±10°C/4+20hrs焊后熱處理條件下，最大晶間腐蝕深度不超過50μm。檢驗準則：EN10204-3.1B。9.0焊帶規(guī)格及表面質(zhì)量9.1焊帶要求在冷扎半硬狀態(tài)交貨，其軟硬適合于焊接時自動送進，不影響焊接進行和焊接質(zhì)量為合格，其規(guī)格和尺寸如表2所示:9.2焊帶外觀質(zhì)量9.2.1鎳基鋼帶冷軋后，表面必須進行精整，達到表面清潔,無毛刺和裂紋，表面粗糙度等級范圍為Ra＝0.2~0.5μm，粗糙度等級為Ra＝0.32μm以上。表2焊帶規(guī)格Table2StripSize厚
5、度(mm)寬度(mm)帶盤內(nèi)徑(mm)盤重(Kg)0.5±0.0430±0.2305±525-3060±0.590±0.550-6080-909.2.2焊帶的表面不平度和不直度9.2.2.1不平度冷軋狀態(tài)的半硬焊帶，寬度和不平度應(yīng)滿足不超過0.6%的規(guī)定。9.2.2.2不直度焊帶長度方向的不直度，測量焊帶任意部位在一米長度內(nèi)其不直度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3焊帶不直度公差Table3Un-straightnessofthestrip焊帶寬度(mm)8-<2020-<5050-<125≥125公差(mm)21.510.5
