混凝土攪拌站操作規(guī)程

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1、混凝土攪拌站操作規(guī)程1.混凝土攪拌站必須由熟悉攪拌站結(jié)構(gòu)，性能，熟悉混凝土的拌合工藝.經(jīng)嚴(yán)格考試并取得“操作證”的人員進(jìn)行操作。操作者必須熟悉攪拌站的操作規(guī)程及維修保養(yǎng)規(guī)程。2.在攪拌站使用前，必須按要求將攪拌站的配套設(shè)備；移動(dòng)式膠帶運(yùn)輸機(jī)，裝載機(jī)，水泥筒倉(cāng)等配齊。這些設(shè)備可與攪拌站外部電源箱接通，以攪拌站料斗中電動(dòng)式料位指示器所發(fā)信號(hào)進(jìn)行自動(dòng)控制。3.攪拌站必須按規(guī)定的操作程序進(jìn)行操作，因而對(duì)程序控制箱操縱板上的每一個(gè)按扭，旋扭，指示燈熟記其作用，熟記其位置，弄清操作程序。4.接通鑰匙開(kāi)關(guān)后，必須待顯示屏數(shù)字點(diǎn)亮，方可啟動(dòng)各電動(dòng)機(jī)?？諝鈮嚎s機(jī)啟動(dòng)后，必須待氣壓升至

2、0.4Mpa以上，方可進(jìn)行計(jì)量，放出等程序的操作。5.進(jìn)行手動(dòng)稱量時(shí)，砂，石1，石2使用一套稱量裝置，顯示屏數(shù)字為累計(jì)值。進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)計(jì)量時(shí)，若發(fā)現(xiàn)顯示數(shù)字不跳動(dòng)或讀數(shù)盤上指針不轉(zhuǎn)動(dòng)，說(shuō)明砂稱量受阻，此時(shí)應(yīng)按“振動(dòng)器”按扭，使振動(dòng)器斷續(xù)工作。6.進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量時(shí)，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際計(jì)量值與設(shè)定值不符，可通過(guò)“落差補(bǔ)償”旋紐進(jìn)行補(bǔ)償。進(jìn)行自動(dòng)放出時(shí)，應(yīng)注意數(shù)字屏數(shù)字的變化，砂，石累計(jì)值與水泥值應(yīng)逐漸下降至“0”，附加劑值應(yīng)上升至規(guī)定值7.進(jìn)行手動(dòng)放出時(shí)，按下某材料手動(dòng)放出按鈕，待此料放完后，才可松開(kāi)按鈕，并觀察材料是否放完。進(jìn)行手動(dòng)放出，在操作熟練時(shí)，可以同時(shí)按“骨料手動(dòng)放出

3、”，“水泥手動(dòng)放出”，“水手動(dòng)計(jì)量”，“外加劑手動(dòng)計(jì)量”等四個(gè)按鈕，使之同時(shí)放出，以提高效率。8.攪拌站內(nèi)混凝土放完，關(guān)閉出料門后，一定要待“攪拌機(jī)空”指示燈亮；“攪拌機(jī)門開(kāi)”指示燈熄，方可進(jìn)行下一次操作。9.攪拌站在工作中，應(yīng)隨時(shí)注意其電流值，一般應(yīng)在20-45A之間。應(yīng)經(jīng)常檢查主令開(kāi)關(guān)，旋鈕，按鈕及指示燈的正常性和可靠性。各時(shí)間繼電器的整定時(shí)間，均以出廠調(diào)好，不要隨意變動(dòng)。10.攪拌站不能在滿載情況下啟動(dòng)。在攪拌過(guò)程中，嚴(yán)禁中途停機(jī)。停機(jī)前，必須先將攪拌罐內(nèi)混凝土全部卸完，并加水清洗。11.工作完后，應(yīng)徹底清理攪拌筒內(nèi)外積灰，出料門及出料斗積灰，并用水洗干凈。冰

4、凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵，外加劑泵，水箱及外加劑箱內(nèi)存水，并啟動(dòng)水泵和外加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1-2min。12.工作完后，切斷電源；認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。1.班前：（1）檢查電器儀表，接通鑰匙開(kāi)關(guān)，檢查電源指示燈是否亮；數(shù)字顯示屏上各數(shù)字均是否顯示“0”。（2）檢查攪拌機(jī)潤(rùn)滑油箱的油面高度，不足是添加20號(hào)機(jī)油。檢查空壓機(jī)曲軸油箱的液面高度。不足時(shí)夏季添加19號(hào)壓縮機(jī)油，冬季添加13號(hào)壓縮機(jī)油。（3）檢查砂貯存斗，石1貯存斗及石2貯存斗內(nèi)有無(wú)雜物，應(yīng)將雜物清除干凈。（4）檢查皮帶輸送機(jī)的皮帶是否跑偏，對(duì)跑偏的輸送帶應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。檢查皮帶輸送機(jī)的轉(zhuǎn)向，聲音是否正常，電機(jī)外殼有無(wú)雜物等。（5

5、）檢查螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，電機(jī)聲音是否正常，電機(jī)外殼有無(wú)雜物等。檢查水泥貯存斗內(nèi)有無(wú)雜物，對(duì)雜物應(yīng)清除干凈。檢查傳動(dòng)三角皮帶的松緊度，過(guò)松時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。（6）檢查自動(dòng)稱量系統(tǒng)，對(duì)砂，石1，石2自動(dòng)計(jì)量檢查將杠桿稱的杠桿上下按動(dòng)，查看刻度指針是否轉(zhuǎn)動(dòng)，若轉(zhuǎn)動(dòng)則說(shuō)明正常，否則應(yīng)查原因予以排除。對(duì)水和外加劑自動(dòng)計(jì)量檢查，有故障也應(yīng)排除。（7）檢查水貯存箱內(nèi)的水有無(wú)漏水，供水情況及水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。對(duì)長(zhǎng)期停止使用的水泵應(yīng)進(jìn)行排氣引水。（8）檢查外加劑箱內(nèi)的外加劑及其泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，對(duì)長(zhǎng)期停止使用的泵應(yīng)進(jìn)行排氣引水。（9）對(duì)砂，石1，石2，水及外加劑的手動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行檢查，

6、有故障時(shí)應(yīng)排除。（10）檢查氣路系統(tǒng)。檢查空壓機(jī)及其電動(dòng)機(jī)的工作情況，聲音，電機(jī)溫度等。檢查氣水分離器積水情況。積水過(guò)多，打開(kāi)法門排放。檢查油霧器內(nèi)油位，過(guò)低時(shí)應(yīng)加20號(hào)或30號(hào)錠子油；擰開(kāi)貯氣筒下部排污螺塞，放出油水混合物。（11）啟動(dòng)攪拌機(jī)，空運(yùn)轉(zhuǎn)5～10min后，檢查攪拌機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查油路、水路、氣路通暢情況，有無(wú)溢漏現(xiàn)象，各料門起閉是否靈活。2.班中：（1）隨時(shí)檢查攪拌站其運(yùn)轉(zhuǎn)電流值，一般應(yīng)在20～45A之間。（2）隨時(shí)檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聽(tīng)其聲音，檢查電動(dòng)機(jī)及各軸承處的溫度。（3）檢查物料的計(jì)量及放出情況，對(duì)不符合要求的應(yīng)及時(shí)調(diào)整。3.班后：（1）清理攪

7、拌筒內(nèi)外積灰，出料門及出料斗積灰，并用水沖洗干凈。（2）用水沖洗外加劑箱及外加劑供給系統(tǒng)。（3）冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、外加劑泵，水箱及外加劑箱內(nèi)存水，并啟動(dòng)水泵和外加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1～2min。（4）切斷電源。定期保養(yǎng)（每工作50h進(jìn)行）1.進(jìn)行日常保養(yǎng)規(guī)程的全過(guò)程。2.檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，如出料門軸，各儲(chǔ)料斗和稱量斗門軸，膠帶輸送機(jī)托輪，壓輪，張緊輪軸承和傳動(dòng)鏈條，螺旋輸送機(jī)各部軸承等都必須進(jìn)行檢查、潤(rùn)滑。3.檢查攪拌機(jī)葉片，內(nèi)外括板和鏟臂保護(hù)環(huán)磨損情況，必要時(shí)調(diào)整間隙或更換。4.檢查各部聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)，如有松動(dòng)，必須擰緊。5.檢查各三角皮帶的磨損情況，對(duì)斷裂及磨損嚴(yán)重