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1、CT14型彈簧機構原理及調試方法主講人：余明春操動機構是高壓斷路器的重要組成部分，它由儲能單元，控制單元和力傳動單元組成，高壓SF6斷路器的操動機構有多種型式。如彈簧操動機構、氣動操動彈簧操動機構、液壓操動機構，液壓彈簧操動機構等。CT14型彈簧操動機構在我局各變電站運用較多，且故障率較高，在彈操機構中具有一定的典型性。彈簧操動機構是一種以彈簧作為儲能元件的機械式操動機構，細分由拉伸彈簧、壓縮彈簧、扭簧、碟簧及盤簧。合閘彈簧的儲能方式有電動機和手動儲能，通過減速裝置來完成，并經過鎖扣系統(tǒng)保持在儲能狀態(tài)。開斷時，鎖扣借助磁力或手
2、動脫扣，彈簧釋放能量，經過機械傳遞單元使觸頭運動。合閘彈簧的能量一部分用來合閘，另一部分用來給分閘彈簧儲能，合閘彈簧一釋放，行程開關動作，儲能電機立刻給其儲能。運行時分合閘彈簧同處于儲能狀態(tài)，分閘彈簧的釋放有一獨立系統(tǒng)，與合閘彈簧沒有關系。操動機構主體部分見圖1，CTl4型彈簧機構采用夾板式結構,機構的儲能驅動部分和合閘驅動部分為凸輪一四連桿機構，在機構的右、中側板之間布置著凸輪、半軸、扇形板、輸出軸、緩沖器，“分”、“合”指示牌，合閘電磁鐵等零部件；在機構的左中側板之間布置著棘輪、驅動塊等零部件；轉換開關、計數(shù)器、手動“分”
3、、“合”按鈕等分別布置在機構的上部，儲能電機、加熱器等布置在機構的下方；在左側板的外面裝有接線端子、輔助開關等；儲能彈簧和切換電機回路的行程開關布置在右側板上邊，機構通過固定在機構下部的兩個角鋼和后面的兩個角鋼上的安裝孔，用M16的螺釘安裝在機構箱內，再通過機構箱后面的安裝孔用4個M20的螺釘與斷路器相連。CTl4型彈簧操動機構的合閘彈簧的儲能方式有電動機儲能和手力儲能；合閘操作有合閘電磁鐵操作和手動合閘按鈕操作；分閘操作有分閘電磁鐵操作和手動分閘按鈕操作。儲能電機，采用HDZ型交直流兩用單相串激電動機，其主要技術參數(shù)見下表。
4、額定工作電壓(v)直流：220交流：220額定電動機電流(A)5正常工作電壓范圍85％一110％額定工作電壓額定工作電壓下儲能時間(s)小于15合閘電磁鐵：采用螺管式電磁鐵，其技術參數(shù)如下表所示。額定工作電壓(V)～220～380—110—220額定工作電流(A)3.524.62.320℃時線圈電阻(Ω)3.910.22495正常工作電壓范圍85％～110％額定工作電壓分閘電磁鐵：采用螺管式電磁鐵，由獨立電源供電，其技術參數(shù)如下表所示。額定工作電壓(V)～220～380—110——2211額定工作電流(A)3.526320℃時
5、線圈電阻(Ω)723.518.374.3正常工作電壓范圍65％一120％額定工作電壓，小于30％額定電壓連續(xù)3次操作不得分閘。機構輸出軸工作轉角57--60度；重量約400kg。輔助開關，選用F4－12Ⅰ型，共有6對常開接點，6對常閉接點，允許長期通過電流不大于10A。行程開關具有一對常開和一對常閉觸頭，觸頭能通過的持續(xù)電流不小于10A。斷路器的傳動系統(tǒng)及動作原理電動合閘：合閘彈簧儲能見圖2，由電動機帶動偏心輪(1)按圖示方向轉動，通過緊靠在偏心輪表面的滾輪(2)推動驅動塊(3)作上下擺動，從而帶動驅動棘爪(5)上下擺動，推動
6、棘輪(7)按圖示方向轉動，棘輪與儲能軸(8)是空套的，在儲能開始時電機只帶動棘輪作空轉，當轉到固定在棘輪上銷(14)固定在儲能軸上的驅動板(11)頂住以后，棘輪就通過驅動板帶動儲能軸也按圖示箭頭方向轉動。掛彈簧拐臂(13)與儲能軸是鍵聯(lián)接，儲能軸的轉動帶動了掛彈簧拐臂也按圖示箭頭方向轉動，將合閘彈簧(16)拉長。當儲能軸轉到將合閘彈簧拉到最長位置后，再向前轉一點(約4ｏ)儲能軸就會被合閘彈簧帶動自行過中，這時行程開關切斷儲能電機電源，驅動板將固定在驅動棘爪的靠板(6)推開，驅動棘爪抬起，保證驅動棘爪與棘輪可靠脫離。電動合閘見圖
7、3，圖3(a)表示已儲能時合閘操作系統(tǒng)的位置，實線圖表示機構處于分閘并儲能時該系統(tǒng)的位置，圖3(b)表示機構處于合閘未儲能時該系統(tǒng)的位置。雙點劃線，表示操作系統(tǒng)實行“合閘操作”的狀態(tài)。合閘過程如下：機構接受合閘信號以后，合閘磁鐵(1)的鐵芯被吸向下運動，拉動導板(2)也向下運動，使杠桿(3)順時針方向轉動，杠桿(3)的轉動帶動固定在定位件（9）上的滾子（6）運動，推動定位件(9)逆時針轉動，解除儲能維持合閘彈簧釋放其能量，通過連桿傳遞到斷路器傳動箱的外拐臂上，使內外拐臂轉動，并由內拐臂經絕緣連桿推動動觸頭向上運動，使斷路器合閘
8、，與此同時，外拐臂的轉動使分閘彈簧儲能。手動合閘：按動合閘按鈕(7)，通過調節(jié)螺桿推動定位件(9)作逆時針轉動完成合閘操作(見圖3)。自由脫扣。見圖4。當機構處于分閘并且合閘彈簧已儲能的位置時，如圖4(a)所示：凸輪連扳機構的扇形板(4)由復位彈簧(1)拉動復位到圖示位置．半
