大體積混凝土基礎(chǔ)澆筑方案

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1、說(shuō)明：威海金谷大廈工程地上19層，地下2層，該工程屬一類高層建筑，抗震設(shè)防烈度為7度。（詳見(jiàn)威海金谷大廈施工圖紙）?？偨ㄖ娣e：12503m2。由于工期要求比較緊，為保證施工順利進(jìn)行，又考慮到平板筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工難度較大，特編制威海金谷大廈工程筏板基礎(chǔ)澆筑施工方案，用以指導(dǎo)筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工。底板大體積砼基礎(chǔ)的整體性要求高，一般要求連續(xù)澆筑，一氣呵成。施工時(shí)分層澆筑，分層振搗密實(shí)，但必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工縫。根據(jù)施工圖紙的要求、結(jié)構(gòu)的大小、鋼筋疏密、混凝土的供應(yīng)情況，本工程筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)擬采用截面分層施工的方式施工，振搗應(yīng)從澆筑層的下端開(kāi)始，逐漸上

2、升，以保證砼的施工質(zhì)量。一、施工準(zhǔn)備(一)、主要機(jī)具耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、插入式振搗器、平板振搗器、電箱、塔吊、水泵。(二)施工準(zhǔn)備1、混凝土申請(qǐng)：澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加外加劑以及澆筑時(shí)間等。2、所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。3、在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。4、根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布、草袋等保溫材料及測(cè)溫用具如

3、測(cè)溫筒、溫度計(jì)等。5、鋼筋工程工藝流程基礎(chǔ)鋼筋工藝流程：放線并預(yù)檢——成型鋼筋進(jìn)場(chǎng)——排鋼筋焊接接頭——綁扎——柱墻插筋定位——交接驗(yàn)收6、混凝土工程工藝流程滿堂紅基礎(chǔ)砼施工工藝流程：鋼筋交接驗(yàn)收——頂標(biāo)高抄測(cè)——砼攪拌——現(xiàn)場(chǎng)水平垂直運(yùn)輸——分層振搗趕平抹壓——覆蓋養(yǎng)護(hù)(三)施工條件1、各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱蔽、模板預(yù)檢已通過(guò)。2、施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完畢。3、振動(dòng)棒調(diào)試正常及備有一定的振搗棒。4、放料處與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)已準(zhǔn)備就緒。5、勞動(dòng)力安排已妥當(dāng)，名單已上報(bào)。6、與城管、環(huán)保部門協(xié)調(diào)好，確保砼的順利澆筑。7、檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置

4、、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，及模板接縫是否嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度是否滿足要求。8、板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、鋼筋套管、木屑、鐵釘、焊渣等。9、砼工程(現(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送)1)、檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過(guò)砼墻，如必須穿過(guò)時(shí)要采取止水措施，特別是管道或預(yù)埋件穿過(guò)處是否已做好防水處理。砼澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢工作。2)、砼泵車調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，骨料在泵管中流動(dòng)不得有較大晃動(dòng)，否則要立即進(jìn)行加固泵管，澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。3)、夜間施工配備好足夠的夜間照

5、明設(shè)備。砼澆筑時(shí)，要使砼澆筑移動(dòng)方向與泵送方向相反，砼澆筑過(guò)程中，只許拆除泵管，不得增設(shè)管段。4)、砼配合比。二、施工工藝1、基礎(chǔ)底板采用斜面分層的澆筑方法，當(dāng)采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，澆筑由遠(yuǎn)及近，隨著砼澆筑，泵管及架子逐漸拆除。分層的厚度決定與振搗器的棒長(zhǎng)和振搗作用半徑的大小，也要考慮砼供應(yīng)量的大小，一般為20-30cm。在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向后水平。2、由于是大體積砼，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計(jì)上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度不宜大于500mm，當(dāng)超過(guò)時(shí)，可按1：6~1：10坡度分層澆筑且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上，并通過(guò)

6、測(cè)溫記錄與保溫覆蓋使內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。3、由于砼坍落度為13~20cm，混凝土泵同時(shí)向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。4、根據(jù)泵送澆筑時(shí)，自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部砼密實(shí)，后道振搗棒布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部砼的搗實(shí)。5、除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300～400mm，插點(diǎn)距模板不大于200m。6、在砼澆筑過(guò)程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層砼振搗實(shí)，應(yīng)在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插5cm。7、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先

7、將上層砼振實(shí)，而下層砼氣泡無(wú)法排出，且振搗棒略微上下抽動(dòng)，使振搗密實(shí)。8、振搗時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，振搗時(shí)間一般為15~30秒，一般控制在表面出浮漿且不再下沉出現(xiàn)氣泡為止，并且在20~30min后對(duì)其進(jìn)行二次負(fù)振。振動(dòng)棒插入的間距一般為400mm左右。鋼筋密集區(qū)和預(yù)埋件部位確保振搗密實(shí)。9、因?yàn)閴w與底板砼硬化時(shí)，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫，所以當(dāng)?shù)装屙艥仓揭话牒?，隨即進(jìn)行導(dǎo)墻澆筑。10、雨季施工，嚴(yán)格控制砼的水灰比，已經(jīng)澆筑完畢的混凝土應(yīng)注意覆蓋防水設(shè)施。防止灰漿流失，影