nct在操作中應(yīng)注意的問題

《nct在操作中應(yīng)注意的問題》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、NCT在操作中應(yīng)注意的問題異常分析1.產(chǎn)品上特殊成型過多引起加工中板材變形大撞板跑位.1.拆分工藝:取消部分特殊成型做二次加工或其他工站加工(注意確認(rèn)方法可行性及刀具干涉).2.改變加工方法:a..先切部分邊﹐消除成型后板材上的變形應(yīng)力.b.每張大板分多次加工。3.改善模具﹐減小成型變形﹕.更換壓料彈簧﹐增強(qiáng)壓料力(選用壓料模具).模具打合模。2.材料來料變形過大造成加工異常1.換料﹔2.先切一條邊﹐減輕材料變形﹔3.把變形板材剪成小片加工。3.產(chǎn)品下料接點(diǎn)留取不合理造成加工異常。1.加大接點(diǎn)﹔2.特殊

2、成型改在切邊前加工﹐或留幾刀在特殊成型后加工﹔3.成型加08,09延時(shí),放慢加工速度。4.刀具不良(帶料﹑卸料不良)引起走位.1.修模(卸料彈簧更換﹑磨刀,加卸料板)2.取消作二次加工﹐3.成型加08,09延時(shí)﹐增加模具卸料時(shí)間﹔4.加高毛刷或換硬毛刷﹐用於卸料﹔5.加70優(yōu)化走刀路徑﹐利於模具卸料﹔5.下模過高﹐引起撞板跑位.1.下模加卸料板或優(yōu)力膠﹔2.加高毛刷3.加70避位﹔4.加工時(shí)將高的下模卸下﹔5.將該模具取消做二次加工.6.特殊成型過多﹐引起變形..磨刀﹐刀具退磁..在沖製帶料的刀具時(shí)﹐先

3、用小刀沖預(yù)孔7.特殊成型間距較小﹐引起相鄰兩個(gè)成型拉料變形..改變加工方法﹐如相鄰兩沙拉間隔較小時(shí)﹐引起拉料變形﹐擠料﹐可改加工方法﹕預(yù)孔→沙拉→預(yù)孔→沙拉..改工藝﹕如沙拉可改前加工絞.8.網(wǎng)孔加工變形大引起異常(撞板﹐跑位)1.網(wǎng)孔盡量改用多孔刀加工﹔2.一張大板分幾次加工(可先加工靠近夾爪邊的板料﹐后加工另一部分,減少變形)3.改變加工順序﹐先切一條邊﹐以減少材料變形.9.下模較低(較高)引起變形.1.墊高下模(合模面稍高於下刀盤面).2.較高成型模旁不適合裝也.3.兩較高的成型不能裝在一起.4.

4、將較高下模卸下.5.取消成型做二次加工.10.特殊成型離邊或孔太近﹐引起拉料變形.1.特殊成型放在切邊或沖孔的前加工(充分利用避位刀).2.改工藝﹐如孔可以改割(下工站為11.毛刷太高或卸料彈力較大引起變形.1.換軟毛刷或降低毛刷﹐2.換卸料彈簧.12.產(chǎn)品畫傷1.反面畫傷(下模畫傷).加高毛刷或換硬毛刷.加工時(shí)將較高下模..下模貼膠布或加優(yōu)力膠..減小加工變形2.正面畫傷(上模)..調(diào)高上模頂部位置..減少材料加工變形畫傷壓線/沙拉2.沖內(nèi)孔3.90度切邊4.沖卡槽預(yù)孔5.抽卡槽6.沖網(wǎng)孔7.0度切邊

5、架模時(shí)應(yīng)注意1.首先操作人員要穿好工鞋﹑戴好手套﹐再將裝模所用輔助工具和要裝的刀具備好﹐排列整齊﹔2.將刀具車靠近機(jī)床﹐方便拿取刀具﹐對(duì)照程式報(bào)表檢查刀具規(guī)格﹑上下模是否一致﹐間隙是否符合加工要求﹐并檢驗(yàn)其刃口良好,退磁﹐下模有尖銳角的﹐需磨圓角處理﹐以防畫傷﹔轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤﹐將圖紙要求裝刀的工位轉(zhuǎn)到刀具安全門處﹔3.將刀盤的護(hù)模板拆下﹐用氣槍將模位吹干凈﹐清理刀盤內(nèi)的贓物、墊片、廢料﹔形狀不同模位拆卸刀盤護(hù)模板方法各不相同﹕1).-255/-2510機(jī)床﹕外圈刀位用一字螺絲刀從護(hù)模板中間結(jié)合方孔處伸進(jìn)﹐輕輕

6、上翹﹐將護(hù)模板取下,或用銅棒(折彎棒)從缺口處往上敲。2).V-255/V-2510內(nèi)圈刀位﹕內(nèi)圈刀位沒有護(hù)模板﹐直接架模﹔3).轉(zhuǎn)角刀位﹕先將護(hù)模板上的固定螺釘擰松﹐拆下護(hù)模板﹐將模具固定扣卸下(下如圖)﹔4).V-357/EM2510機(jī)床﹕V-357的A型模位與VIPROS2510機(jī)型一樣﹐V-357和EM2510的B型模位拆卸方法相同﹕先將工位的螺絲松掉﹐然后將模座輕輕往外拉開(如右圖)﹐把模座取下﹔5)。將所要裝的刀具放在刀盤防護(hù)門的下方平臺(tái)上﹐裝刀前再一次驗(yàn)証所裝模具類型規(guī)格和圖紙要求是否一致

7、﹐并對(duì)照程式報(bào)表的刀具安裝清單﹐將刀具一一對(duì)應(yīng)裝進(jìn)工位﹔6).裝刀時(shí)先裝下模﹐并測(cè)量好下模高度是否標(biāo)準(zhǔn),不標(biāo)準(zhǔn)則要將下模加墊片,保證其標(biāo)準(zhǔn)高度(30.2MM),下模低於27MM的申請(qǐng)報(bào)廢(1).外圈工位裝刀方法﹕將刀具下模輕輕放進(jìn)工位垂直按下(按不下﹐則用銅棒從刀盤上?？滋幧爝M(jìn)﹐輕擊下模刃口以外區(qū)域直至其到位),用目測(cè)與其它下模之上平面相平或按下后聽到脆響即可﹔(2).圈工位裝刀方法﹕用折彎棒或細(xì)銅棒從下轉(zhuǎn)盤底部對(duì)應(yīng)的?？滋幧爝M(jìn)﹐并伸出上刀盤(如下圖1示)﹐然后將下模放在折彎棒上﹐慢慢放下﹐退出折彎棒﹐

8、之后用銅棒從刀盤上?？滋幧爝M(jìn)﹐輕擊下模刃口以外區(qū)域直至其到位﹔(3).轉(zhuǎn)角工位裝刀方法﹕先用M3的內(nèi)六角把護(hù)模板兩底腳上的螺釘擰松﹐隨后將護(hù)模板拆下﹐再用M6的內(nèi)六角把模具固定扣卸下﹐將下模要求裝進(jìn)工位﹐擰緊螺絲﹐蓋上護(hù)模板﹐最后把護(hù)模板兩底腳上的螺釘擰緊.(4).V-357和EM2510裝刀方法﹕用M8的內(nèi)六角將模座的緊固螺絲擰松﹐把模座拆下﹐把模座翻過來﹐然后把下模裝進(jìn)模座﹐再將模座裝回刀盤﹐用螺絲鎖好7).下模裝好后,裝上護(hù)模板﹐然后