170間歇式造氣爐現(xiàn)階段必須深刻認(rèn)識(shí)的幾個(gè)問題

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1、★上海東景化工科技有限公司25-1間歇式造氣爐現(xiàn)階段必須深刻認(rèn)識(shí)的幾個(gè)問題陳松濤安徽三星化工有限公司前幾年，國內(nèi)大規(guī)模試用粉煤富氧連續(xù)氣化造氣爐，雖然在技術(shù)上有所突破。但由于投資大，國產(chǎn)能力差，全自動(dòng)操作性強(qiáng)，故障率高，運(yùn)行周期短，不適宜化工連續(xù)生產(chǎn)。由于粉煤的加工，富氧的設(shè)備投資，污水的大量生產(chǎn)，電耗增加，也沒有從根本上解決環(huán)保問題，總體生產(chǎn)效益也不容樂觀。各省、市根據(jù)自身煤化工企業(yè)的資產(chǎn)、技術(shù)現(xiàn)狀認(rèn)為固定床間歇造氣爐在我國經(jīng)過70多年的發(fā)展，改進(jìn)技術(shù)比較成熟，消耗較低，效益較高，比較適合我國國情，值得大力推廣，但技術(shù)上還需繼續(xù)提高。國家發(fā)改委認(rèn)

2、識(shí)到這一問題的實(shí)質(zhì)根源也不再強(qiáng)求上粉煤富氧連續(xù)氣化，這給固定床間歇造氣爐提供了一個(gè)大力發(fā)展機(jī)會(huì)?，F(xiàn)今，小氮肥的小爐型在向大爐型發(fā)展，如湖北三寧爐型從φ2600發(fā)展到φ2800，又間歇式造氣爐現(xiàn)階段必須深刻認(rèn)識(shí)的幾個(gè)問題★上海東景化工科技有限公司25-2從φ2800發(fā)展到φ3000，氣化強(qiáng)度較高，消耗較低；而大多數(shù)原來的中氮廠，由于氣化強(qiáng)度低、返焦高、消耗高，則把φ3000系列造氣爐改造成φ2650或φ2800造氣爐。究其原因，這是由固定床間歇造氣爐自身的特點(diǎn)及人們對它的認(rèn)識(shí)程度決定的。間歇式造氣爐一般構(gòu)成及附屬管線：加焦機(jī)構(gòu)、筒體、夾套、爐箅、上灰

3、倉（中氮叫爐裙）、爐底、左右灰倉、中灰倉，及蒸汽、空氣、煤氣管線和控制閥門構(gòu)成，這就決定了間歇式造氣爐的特點(diǎn)：1）首先它是一個(gè)反應(yīng)器，它是一個(gè)氣體固體組成的非均相反應(yīng)系。2）原料從頂部中心爐口加入，現(xiàn)在給料機(jī)構(gòu)基本上是上提式散布加料，這就決定了不同原料的自然分布形式。3）流體間歇交替進(jìn)入，要求空氣、蒸汽入爐緩沖時(shí)間越短越好。4）灰渣外排方式，要求爐膛徑向氣化強(qiáng)度不一，并按一定規(guī)律變化。由于間歇式造氣爐具有以上四個(gè)特點(diǎn)，所以它不能像其他化工均相、連續(xù)反應(yīng)器一樣去理論核算，理論操作，也不能像氣流床造氣爐、流化床鍋爐那樣理論可控性強(qiáng)。因此，間歇式固定床造

4、氣爐就成了一個(gè)黑匣子，讓人展開豐富的想象力，去探索、研究，于是出現(xiàn)了似間歇式造氣爐現(xiàn)階段必須深刻認(rèn)識(shí)的幾個(gè)問題★上海東景化工科技有限公司25-3是而非的理念，給人一誤導(dǎo)，甚至出現(xiàn)很多截然相反的想法、做法卻得到了相同的結(jié)論。筆者就現(xiàn)階段出現(xiàn)的一些現(xiàn)象以個(gè)人的粗淺認(rèn)識(shí)闡述一下間歇式造氣爐必須客觀掌握的幾個(gè)問題，以供參考。1理論認(rèn)識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合固定床間歇式造氣爐的節(jié)能降耗大多數(shù)人從理論上核算原料的熱量利用率（包括潛熱和顯熱），原料的單程轉(zhuǎn)化率，蒸汽的分解率，以及風(fēng)機(jī)的電耗。但是無論以何種方式計(jì)算卻解決不了根本問題，只是給我們一個(gè)可望而不可及的目標(biāo)。因?yàn)檫@

5、種理論上的計(jì)算忽視了間歇式固定床造氣爐的固有特點(diǎn)。建國后，我們建設(shè)的中氮廠采用美國進(jìn)口的UGI型φ2745造氣爐和前蘇聯(lián)生產(chǎn)φ3600造氣爐，這兩種造氣爐當(dāng)時(shí)可謂流程先進(jìn)，自動(dòng)化程度高，各種工藝參數(shù)必須經(jīng)過專家協(xié)作組或企業(yè)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)席研究來確定，就是階段時(shí)間調(diào)整1s車間也沒有這個(gè)權(quán)利。假如說某一個(gè)參數(shù)不準(zhǔn)，操作工就沒有辦法操作了。安徽渦陽化肥廠在20世紀(jì)八九十年代是全國小氮肥行業(yè)的標(biāo)兵，并率先甩掉了國家的統(tǒng)配煤而實(shí)行在自采煤，1994年上了4臺(tái)φ3600造氣爐，同時(shí)采用了小爐子的操作方法，大膽對φ3600造氣爐工藝進(jìn)行摸索、研究。對上下行溫度指標(biāo)、

6、循環(huán)時(shí)間進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，由塊煤到小粒煤，從晉城、陽城煤到河南焦作煤，現(xiàn)在又間歇式造氣爐現(xiàn)階段必須深刻認(rèn)識(shí)的幾個(gè)問題★上海東景化工科技有限公司25-4燒永城小粒煤，消耗較低，始終處在中氮廠的前列。湖北三寧公司造氣車間原先只有φ2600造氣爐，造氣爐況較穩(wěn)消耗較低，后來上的φ2800造氣爐達(dá)到了同樣的效果。2008年上了24臺(tái)φ3000造氣爐燒晉城煤末做成的煤棒，配置D700風(fēng)機(jī)，一次開車成功，單爐日產(chǎn)氨75t以上，達(dá)到大爐子前所未有的水平。而中氮廠卻將造氣爐改造成φ2600或φ2800造氣爐，有的甚至推到重建。他們認(rèn)為φ2600或φ2800造氣爐技術(shù)比

7、較成熟，結(jié)果并非如他們想象所愿，消耗同樣是高，即使消耗有所下降，也降不了多少，與小氮的消耗相差甚遠(yuǎn)。據(jù)筆者了解中氮廠燒塊煤返焦低于20的甚少，氣化強(qiáng)度也不高。試想，不管是φ3m系列還是φ2m系列造氣爐，爐膛的結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)的流程只是大與小的關(guān)系，其他沒有根本性的差異。關(guān)鍵是大爐型是較大企業(yè)才有能力上的，理論上的核算、調(diào)整參數(shù)較多；而小爐子只有小氮才上，且爐子又少，為了降低消耗，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不論造氣車間采用什么方法，只要降低消耗就行，且小氮的原料粒度、煤種又不穩(wěn)定，這給小氮帶來了調(diào)整工藝的困難，同時(shí)也給小氮帶來了調(diào)整工藝的經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)了小氮造氣工藝的成熟，這是

8、小氮造氣消耗較低的根本原因。因此，造氣工藝不僅要有理論上的指導(dǎo)，更要有實(shí)踐上深刻認(rèn)識(shí)，達(dá)到理論認(rèn)識(shí)與造氣客觀規(guī)律相一致，而