20噸轉(zhuǎn)爐設(shè)備使用、維護(hù)、檢修規(guī)程

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1、質(zhì)質(zhì)質(zhì)量體系作業(yè)文件20噸轉(zhuǎn)爐設(shè)備使用、維護(hù)、檢修規(guī)程BG/DB/GL-04-2003編制：劉萬里審核：宮本學(xué)批準(zhǔn)：韓升偉發(fā)放號(hào)：北鋼公司動(dòng)力設(shè)備處發(fā)布：2003年8月5日　　　實(shí)施：2004年8月5日目錄一、二十噸轉(zhuǎn)爐設(shè)備使用規(guī)程1、說明2、交接班規(guī)定3、生產(chǎn)中注意事項(xiàng)3.1混鐵爐3.2二十噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐3.3鋼水包車3.4渣車3.5水泵3.6D700風(fēng)機(jī)3.7濁水加藥處理及沉淀池3.8煤氣加壓站二、二十噸轉(zhuǎn)爐設(shè)備維修規(guī)程1、設(shè)備維護(hù)要求2、具體維護(hù)要點(diǎn)3、傳動(dòng)系統(tǒng)4、水泵、風(fēng)機(jī)5、工作機(jī)械6、液壓液動(dòng)設(shè)備7、潤滑材料的選擇8、主要設(shè)備的維護(hù)(1)混鐵爐機(jī)械設(shè)備維護(hù)規(guī)

2、程(2)轉(zhuǎn)爐機(jī)械設(shè)備維護(hù)規(guī)程(3)風(fēng)機(jī)維護(hù)規(guī)程(4)鋼包車、罐車、渣車、過跨車維護(hù)規(guī)程(5)轉(zhuǎn)爐電氣設(shè)備維護(hù)規(guī)程(6)混鐵爐電氣設(shè)備維護(hù)規(guī)程三、二十噸轉(zhuǎn)爐設(shè)備檢修規(guī)程l、檢修前準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)2、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3、試車與驗(yàn)收4、主要設(shè)備的檢修(1)混鐵爐機(jī)械設(shè)備檢修規(guī)程(2)轉(zhuǎn)爐機(jī)械設(shè)備檢修規(guī)程(3)D700風(fēng)機(jī)機(jī)械設(shè)備檢修規(guī)程(4)鋼包車、渣車、過跨車檢修規(guī)程(5)混鐵爐電氣設(shè)備檢修規(guī)程(6)轉(zhuǎn)爐電氣設(shè)備檢修規(guī)程一、二十噸轉(zhuǎn)爐設(shè)備使用規(guī)程1、設(shè)備主要技術(shù)性能詳見使用說明書。設(shè)備使用前必須了解所使用設(shè)備的主要技術(shù)性能。2、交接班規(guī)定(1)交接班程序a、接班人應(yīng)提前30分鐘到

3、崗，交接運(yùn)行記錄；b、交班人要向接班人交待清楚設(shè)備使用情況，如易損件磨損情況，有無設(shè)備事故及事故處理情況。(2)接班檢查a、檢查各部件螺栓、銷子等緊固件的緊固情況；b、檢查各設(shè)備潤滑系統(tǒng)是否暢通，油封及接頭有無滲漏，各潤滑點(diǎn)潤滑是否正常；c、檢查傳動(dòng)部位的聲響，振動(dòng)有無異常；d、檢查設(shè)備安全裝置，電氣操作及保護(hù)系統(tǒng)是否安全可靠；e、檢查設(shè)備本體及周圍是否清潔；f、檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時(shí)處理，一時(shí)不能解決的問題，向相關(guān)部門提出。3、生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)3.1混鐵爐(1)每班必須對(duì)傾動(dòng)設(shè)備、鼓風(fēng)設(shè)備以及各部位的限位、煤氣、空氣、潤滑等管路系統(tǒng)、滾道部分、爐體部分、基礎(chǔ)部分進(jìn)行一

4、次檢查，特別應(yīng)注意手動(dòng)放松自動(dòng)機(jī)構(gòu)是否動(dòng)作靈敏，以及水套排水情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系。(2)每班必須在值班運(yùn)行時(shí)，記錄好設(shè)備的運(yùn)行及檢查情況，無記錄者視為違章操作。(3)正常操作時(shí)，先開風(fēng)后開煤氣，根據(jù)爐內(nèi)溫度及時(shí)調(diào)整風(fēng)流量、煤氣流量，使煤氣完全燃燒為止。關(guān)閉時(shí)先關(guān)煤氣后關(guān)風(fēng)。(4)認(rèn)真維護(hù)好出鐵口和包口，觀察鐵水包使用情況，出鐵時(shí)鐵水包必須對(duì)準(zhǔn)出鐵口方可出鐵，搖爐出鐵要緩慢平穩(wěn)，鐵水包要滿時(shí)及時(shí)抬爐，細(xì)流填補(bǔ)，以防鐵水倒出包外燒壞設(shè)備。(5)混鐵爐水套損壞隨時(shí)更換。(6)進(jìn)鐵水時(shí)，操作工指揮鐵水罐起吊，不應(yīng)站得太近。兌鐵水時(shí)，操作工要認(rèn)真正確指揮，指揮失誤由混

5、鐵爐操作工承擔(dān)責(zé)任，不聽指揮由天車工承擔(dān)責(zé)任。(7)操作時(shí)不允許離開工作崗位，更不允許邊出鐵邊取樣。(8)出鐵水前要檢查鐵水包是否掛好，確認(rèn)無誤后，先打鈴示意?；扈F爐下禁止站人，周圍不得有積水。(9)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的交接班制度，接班時(shí)必須對(duì)交班記錄和設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)各方面無問題后才能進(jìn)行搖爐操作。(10)運(yùn)轉(zhuǎn)中隨時(shí)注意和掌握耐火磚層被腐蝕情況，以防爐殼高溫變形。3.2二十噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐(1)檢查轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)，包括電機(jī)、主減速機(jī)、聯(lián)軸器、耳軸、支撐座及軸承。(2)檢查轉(zhuǎn)爐本體與脫圈聯(lián)接是否牢固及是否缺少楔板。(3)檢查氧槍提升及回轉(zhuǎn)系統(tǒng)，包括電機(jī)、減速機(jī)、卷筒、鋼絲繩及配

6、重。(4)檢查氧槍切斷閥、氧槍及各部聯(lián)接。(5)嚴(yán)禁氧槍對(duì)準(zhǔn)爐內(nèi)噴氧或試氧。(6)檢查上料系統(tǒng)包括提升機(jī)、料倉、給料器及稱量裝置。(7)地面鋼包車、渣車處于正常操作狀態(tài)。(8)檢查轉(zhuǎn)爐本體煙罩及汽化凈化除塵系統(tǒng)的水壓水位。(9)檢查汽化及凈化除塵系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)。(10)檢查供用電系統(tǒng)設(shè)備、計(jì)器、儀表及熱工系統(tǒng)是否處于待工作狀態(tài)。(11)各系統(tǒng)設(shè)備檢查無誤并確認(rèn)后，方可進(jìn)入吹煉準(zhǔn)備狀態(tài)。(12)各系統(tǒng)先后聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行無誤后，方可進(jìn)入生產(chǎn)吹煉狀態(tài)。(13)在對(duì)鐵吹煉時(shí)，經(jīng)生產(chǎn)組織部門認(rèn)可后，方可按有關(guān)各項(xiàng)規(guī)程開始生產(chǎn)吹煉。(14)在吹煉過程中，嚴(yán)格監(jiān)視各系統(tǒng)設(shè)備及計(jì)器、

7、儀表的運(yùn)行狀況，并認(rèn)真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及隱患及時(shí)處理。(15)當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備及其它事故時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施，及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門。(16)當(dāng)轉(zhuǎn)爐停吹時(shí)，應(yīng)先將爐內(nèi)的剩余鋼水和渣倒凈并將氧槍提升旋轉(zhuǎn)到爐外待吹位置。按有關(guān)程序關(guān)、停其它設(shè)備。(17)注意事項(xiàng)：a、吹煉中氧槍及噴頭漏氧、漏水及氧槍連接部位漏氧、漏水應(yīng)立即停止吹煉，及時(shí)處理或更換氧槍。b、煙罩、爐帽及汽化煙道漏水應(yīng)立即停止吹煉及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門認(rèn)定后積極組織堵漏、補(bǔ)焊及其它相應(yīng)搶修或更換。c、在正常吹煉過程中氧氣壓力不得低于7.9MPa。d、兌鐵后，下槍吹煉時(shí)氧槍打不著火應(yīng)立即提槍處理