高鹽廢水處理-特種菌生化技術(shù)

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1、特種菌生化技術(shù)浙江藍(lán)極膜技術(shù)有限公司特種菌的準(zhǔn)備獨立研發(fā)的集成化菌株選育系統(tǒng)能在數(shù)天內(nèi)完成千余菌株的篩選，效率較傳統(tǒng)篩選手段提高數(shù)百倍。從國內(nèi)外積累了龐大的來自各種極端環(huán)境的微生物資源庫，細(xì)菌種高達(dá)1000多種，菌株持有量十萬余株。特種菌在污水處理上的應(yīng)用集成化菌株選育系統(tǒng)已經(jīng)成功為精細(xì)化工、采油、餐廚垃圾處理、制藥化工、印染、農(nóng)產(chǎn)品加工等行業(yè)的多家企業(yè)提供了污水處理的高效菌種及配套工藝。特種菌生化技術(shù)特點高鹽情況下生化1、NaCL濃度在8%以下時能很好生化。2、Na2SO4濃度達(dá)到飽和時仍能很好生化。3、其它鹽類在高濃度情況下也可生化

2、。有毒物質(zhì)的生化DMF含量≤5%時，可用特種生化處理達(dá)標(biāo)。常規(guī)方法難于生化的有機(jī)物長鏈、多苯環(huán)結(jié)構(gòu)等有機(jī)物（如各種芳香苯類物質(zhì)、多肽類物質(zhì)）用物種菌能得到很好的生化處理。高有機(jī)濃度、高氨氮有機(jī)廢水（如：垃圾滲濾液）采用特種菌生化技術(shù)，可使此類廢水達(dá)標(biāo)排放。針對性的企業(yè)服務(wù)可為客戶提供技術(shù)服務(wù)，工程設(shè)計，系統(tǒng)管理，技術(shù)保障和售后服務(wù)五位一體的污水整體解決方案。從四個維度提供方案，最大限度提高污水系統(tǒng)效率。針對實際水質(zhì)情況制定污水處理工藝。利用我公司的集成化菌株選育系統(tǒng)，針對性開發(fā)高效菌種。針對性研發(fā)強(qiáng)化劑，提高客戶已有處理系統(tǒng)的生化效果。

3、從生產(chǎn)源頭至污水處理，全方位協(xié)助管理污水處理系統(tǒng)，保障企業(yè)污水處理系統(tǒng)穩(wěn)定運行。案例案例一（簡化工藝）嘉興某精細(xì)化工有限公司存在問題：該公司所產(chǎn)生的廢水因含鹽量過高（20%左右的硫酸鈉），導(dǎo)致活性污泥脫水裂解，無法實現(xiàn)生化處理，從而導(dǎo)致原有處理工藝無法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。原處理辦法：污水外包處理解決辦法：1、我方通過自有生物庫篩選出耐鹽微生物菌群，針對性選育適于處理該公司高鹽廢水的耐鹽微生物。2、優(yōu)化處理工藝流程，利用原有的基建設(shè)備，進(jìn)行簡化修改。從而達(dá)到高效、穩(wěn)定、安全的運行標(biāo)準(zhǔn)。工藝改進(jìn)現(xiàn)有工藝：原有工藝：處理效果對比案例二（特殊菌種）寧

4、波周巷農(nóng)產(chǎn)品腌制廢水處理中心存在問題：該廠所產(chǎn)生的廢水，酸度大、鹽度高、有機(jī)負(fù)荷高、氨氮高。導(dǎo)致該廠需要先投入液堿，再通過一定稀釋降低鹽度，以增加排水量為代價實現(xiàn)正常AAO工藝處理。原處理辦法：投入液堿、稀釋降低鹽度成本高，且常規(guī)處理工藝無法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。解決辦法：1、我公司培育特殊的產(chǎn)堿酵母菌，直接對廢水進(jìn)行生化預(yù)處理。2、該特殊菌種可將PH值由3左右提升至8，以及同進(jìn)去除50%以上的COD，降低了后段工藝的負(fù)荷。3、該耐鹽菌群可在不增加水量的前提下實現(xiàn)正常AAO工藝處理。寧波周巷農(nóng)產(chǎn)品腌制廢水處理中心現(xiàn)場寧波周巷農(nóng)產(chǎn)品腌制廢水處理中

5、心整體工藝進(jìn)出水對比氧化池所用菌群處理效果案例三（特殊營養(yǎng)液）浙江臺州某上市制藥企業(yè)存在問題：采用酸化水解、MSBR工藝進(jìn)行污水處理，已有工藝能夠處理一部分污水，但整體效率不足以滿足實際需求。由于場地有限，污水處理設(shè)施已無擴(kuò)容的可能。解決辦法和現(xiàn)場效果：1、在不增加任何土建設(shè)備的情況下，我方針對期菌種的活性和種類研發(fā)生物強(qiáng)化劑（特殊營養(yǎng)液）。2、采用后的污水處理系統(tǒng)水力停留時間（HRT）縮短40%，出水COD降低10%。3、泡沫明顯增多，其活性污泥的處理效率有明顯的提高。浙江臺州某上市制藥企業(yè)污水處理系統(tǒng)生物強(qiáng)化項目。應(yīng)用生物強(qiáng)化劑后，

6、HRT縮短40%，出水COD降低10%。圖1示使用生物強(qiáng)化劑前生化池，圖2示使用生物強(qiáng)化劑后生化池，可見生化泡沫明顯增多，污泥活性更佳。案例四（菌種與工藝）江蘇鹽城某上市制藥企業(yè)存在問題：該企業(yè)廢水屬于典型的制藥化工廢水，原有系統(tǒng)采用酸化水解+AAO工藝的方式進(jìn)行處理，但由于廢水生化性能不佳，企業(yè)每日從外部投入大量的活性污泥才能勉強(qiáng)保持可溶性COD低于500mg/L，但由于投入污泥量過大，導(dǎo)致泥水分離效果極差，SV30＞95%，實際出水口因混入污泥，在線檢測結(jié)果超過三級標(biāo)準(zhǔn)限值。解決辦法和現(xiàn)場效果：1、我公司通過針對性篩選高效菌群，馴化

7、所得的新的活性污泥能夠在污泥量較低的情況下將污水處理到達(dá)標(biāo)限值以下，且HRT低于48小時。2、優(yōu)選了13株菌種進(jìn)行定向改良，加強(qiáng)了加氧酶活性后進(jìn)行試驗，其效果如下（圖4-1）3、改良菌種混合后于開發(fā)系統(tǒng)中進(jìn)行進(jìn)一步馴化，最終得到微生物結(jié)構(gòu)如下圖所示的活性菌群（經(jīng)高通量測序平臺MiSeq測定）（圖4-2）4、系統(tǒng)經(jīng)三日平衡穩(wěn)定后檢測出水水質(zhì)：殘余COD：411-436mg/L，去除率高于95%，殘余氨氮：20.2-24.7mg/L，去除率大于92%，下示（圖4-3）厭氧池出水、MBR反應(yīng)器內(nèi)菌體懸浮液、MBR出水。江蘇鹽城某上市制藥企業(yè)污

8、水處理工藝整體改進(jìn)項目優(yōu)選了13株菌種進(jìn)行定向改良，加強(qiáng)了加氧，酶活性后進(jìn)行試驗，其效果如下圖。江蘇鹽城某上市制藥企業(yè)污水處理工藝整體改進(jìn)項目改良菌種混合后于開發(fā)系統(tǒng)中進(jìn)行進(jìn)一步馴化，最終得到微生物結(jié)構(gòu)如下