淺析窄帶鋼的熱軋缺陷及預防措施

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1、淺析熱軋窄帶鋼的常見缺陷及預防措施技師專業(yè)論文淺析窄帶鋼的熱軋缺陷及預防措施姓名：陳品祥單位：杭鋼集團公司技術質量處工種：產品質量檢查工（軋鋼）等級：技師日期：2011年8月21日2作者阮洪偉共6頁淺析熱軋窄帶鋼的常見缺陷及預防措施淺析窄帶鋼的熱軋缺陷及預防措施內容提要：針對我公司全連軋熱軋窄帶鋼的生產、質量現(xiàn)狀及用戶對提高鋼帶實物質量的期望,對1-7月份我司窄鋼常見的熱軋缺陷進行了歸類統(tǒng)計、原因分析,并提出相應的預防措施，以滿足用戶的實際需求。關鍵詞：熱軋窄帶鋼實物質量常見缺陷預防措施論文主體：0前言熱軋帶鋼線已成為華東市場的主要窄帶鋼生產廠家之一，該線于05年進行了全連軋改造，極大的提

2、高了帶鋼的生產能力，設計年產量為70萬噸。改造后進一步拓寬了窄帶鋼規(guī)格范圍，規(guī)格為2.0-10.0*125-370mm；為進一步適應市場需要，品種結構也由原先主要生產建筑用焊管、低碳低硅壓延用等低附加值鋼帶逐步向汽車用、刀具用、鏈片用等高端高附加值鋼帶發(fā)展，優(yōu)鋼比逐年升高，目前實績達80%左右。近年，受宏觀市場因素影響，國內中寬板材產能過剩的矛盾進一步突顯，隨冷剪技術、裝備水平的提高，中寬帶冷剪分條窄鋼帶以及北方窄帶低價南下，我司窄帶的市場受沖擊較大，低端普碳的市場進一步萎縮，下游用戶為進一步降低生產成本，提高營利能力，對熱軋鋼帶的質量要求越來越高，甚至是十分苛刻，因此如何進一步提高鋼帶實

3、物質量，消除和減少鋼帶常見缺陷，加快新品種的研發(fā)，滿足用戶個性化的需求，已成為窄帶線迫切需要解決的關鍵問題所在。1熱軋窄帶鋼主要的技術要求熱軋窄帶鋼作為冷軋加工的原料，對鋼帶的主要技術要求具體體現(xiàn)為產品的標準，一般包括品種（規(guī)格）標準、技術條件、試驗標準和交貨標準等。根據(jù)用途的不同，對其提出的技術要求也各不一樣，但基于其相似的外形特點和使用條件，歸納起來就是“尺寸精確板型好，表面光潔性能高”。[1]歷經(jīng)50多年的積累和持續(xù)不斷的技術研發(fā)，“鋼種豐富，品種齊全、生產組織靈活多樣”，已成為我司在國內窄帶領域最大的優(yōu)勢。尤其，近年來為適應市場需求，一批技術含量高、附加值高的新鋼帶產品相繼投入市場

4、，深受市場歡迎，部分品種如HG20鋼帶，在高端帶鋸用料領域填補了國內空白，成為國內在該領域的領跑者。我司窄帶的主要牌號及尺寸精度執(zhí)行標準如下：鋼種分類主要牌號尺寸精度標準適用范圍普通碳素結構鋼Q195、Q215、Q235、Q345、HGWJ18GB/T3524-2005一般焊管用HG5GB/T3524-2005冷軋后深壓延用7作者陳品祥淺析熱軋窄帶鋼的常見缺陷及預防措施優(yōu)質碳素結構鋼10、HG10、20、Q255AG、S35C、45、50、60、T8A、SK4、SK5、CK70、40Mn、40MnR、45Mn、65MnGB/T8749-2008冷軋后制造鏈條及各類五金件用合金鋼20Cr、4

5、0Cr、ZL20MnSi、HG15、20CrMnTi、15CrMo、35CrMo、42CrMo、HGS55Q/HGJ2119-2009冷軋后制造車用及各類五金件用40MnBD、HG20Q/HGJ2119-2009帶鋸及刀具用彈簧鋼60、60Si2MnA、62Si2MnAR、50CrV4、65Mn、SUP6GB/T8749-2008冷軋后制造車用及各類五金件用軸承鋼GCr15GB/T8749-2008軸承用非調制鋼HGFDGB/T8749-2008冷軋后打包帶用鋼2軋線工藝流程軋線主要有4套孔型系統(tǒng)（1#、2#、3#、4#），主要工藝流程為：坯料準備→上料、進爐→加熱→高壓水除鱗→粗軋（6架

6、）→1#飛剪→中軋（6架）→2#飛剪→精軋（7架）→鏈板→卷取→檢驗→打包→稱重、掛牌→成品入庫。軋線主要采用轉爐、電爐連鑄坯料，主要斷面有：150mm2、160mm2、200mm2、150*200mm、150*320mm，坯料長度5.8m-6m，采用雙排進料，蓄熱式端進側出式加熱爐。粗軋機組五平一立，中軋機組四平兩立，精軋機組六平一立，共19架軋機。3熱軋缺陷統(tǒng)計及分析熱軋缺陷主要通過軋后檢驗進行識別，檢驗主要分現(xiàn)場檢驗和軋后性能檢驗。我司鋼帶性能穩(wěn)定，性能檢驗合格率保持較高著較高水平，1-7月份，性能合格率均為100%?，F(xiàn)場檢驗的職責主要為鋼帶外形尺寸檢驗和表面質量檢驗，對各指標超標的

7、鋼帶，依據(jù)相關標準進行判次、判廢處理，本年度截止目前尚無廢品產生，次品鋼帶累計為454.429噸，次帶主要以降價的方式定向銷售。熱軋缺陷主要有三大類組成：尺寸、外形和表面質量。引起外形超標的主要缺陷有：鐮刀彎，波浪彎（浪形），瓢曲等；尺寸超標的主要缺陷有：拉鋼，寬、厚度超差，三點差等；表面缺陷有：擦傷，無規(guī)律或周期性表面凹坑、凸塊，“M”型裂紋，折疊等。1-7月（2月份軋線全月檢修，無產量）各類缺陷判次數(shù)量如下表示：月份