企 業(yè) 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書

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1、企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書1目的規(guī)范、指導(dǎo)本企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)。2范圍屬于本企業(yè)生產(chǎn)管理的各個(gè)生產(chǎn)工序3職責(zé)本指導(dǎo)書由公司本部制定，各廠負(fù)責(zé)組織實(shí)施。4.1備料4.1.1進(jìn)料料場(chǎng)管理員負(fù)責(zé)料場(chǎng)的管理工作，隨時(shí)保持適量的入爐原料儲(chǔ)備，保證儲(chǔ)備的原材料質(zhì)量符合《工藝控制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》要求；建立原材料管理臺(tái)帳，掌握進(jìn)場(chǎng)原料的質(zhì)量變化，保持入爐原料質(zhì)量的穩(wěn)定；按照礦石來(lái)源、礦石品種、是否需要再加工破碎；堆放在指定料場(chǎng)，各種原材料應(yīng)插掛標(biāo)示牌、標(biāo)示名稱、規(guī)格、待用狀況；通報(bào)原材料信息。4.1.2原料加工料場(chǎng)管理員規(guī)劃原料使用順序，做到界限和車輛通道明確，及時(shí)清理原料

2、堆存場(chǎng)地；備料班負(fù)責(zé)原料的準(zhǔn)備與加工工作，按照料場(chǎng)的規(guī)劃要求順序用料，保證加工后的原料粒度滿足工藝要求，加工數(shù)量必須滿足生產(chǎn)需要；備料班的上級(jí)負(fù)責(zé)對(duì)入爐原料粒度的監(jiān)管工作，保證原料粒度符合《工藝控制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》要求；料場(chǎng)管理員負(fù)責(zé)監(jiān)管不同焦碳搭配破碎的比例，以保持加工后焦碳的質(zhì)量穩(wěn)定。第16頁(yè)共16頁(yè)4.2配料4.2.1原料配比的確定主管冶煉技術(shù)人員負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)策略及對(duì)爐況的系統(tǒng)判斷確定原料配比，爐臺(tái)長(zhǎng)可以根據(jù)主管冶煉技術(shù)人員的授意或授權(quán)適當(dāng)調(diào)整料比、確定輔料的附加數(shù)量；為了保持產(chǎn)品質(zhì)量與爐況穩(wěn)定，在變更料比后未能獲知變料結(jié)果的16小時(shí)內(nèi)

3、，除有特殊情況，不宜第二次變料，所有變料、調(diào)料應(yīng)在《配料記錄》上作原因說(shuō)明，注明變更時(shí)間，并簽名；生產(chǎn)班長(zhǎng)應(yīng)將用料情況（包括用料批數(shù)、交班料、調(diào)料及附加料情況）記載在《配電運(yùn)行日志》表上，并簽名。4.2.2配料和計(jì)量配料人員應(yīng)按照富錳渣、粗粒錳礦、細(xì)粒錳礦、焦碳、硅石和白云石的順序配料，按照原料標(biāo)識(shí)牌規(guī)定的位置鏟料裝車，裝車原料粒度不大于80mm；按照要求準(zhǔn)確計(jì)量附加的輔料（禁止附加礦石），計(jì)量工如實(shí)填寫《配料記錄》，認(rèn)真檢查每車所拉的料是否相符并簽字，最后由生產(chǎn)班長(zhǎng)簽字認(rèn)可。4.3蓋火操作4.3.1不許沖白火蓋火操作應(yīng)做到“勤、輕、準(zhǔn)

4、、勻”，不準(zhǔn)沖白火；出現(xiàn)棚料時(shí)，可用鐵桿或其它工具搗破、搗塌棚結(jié)料，并及時(shí)補(bǔ)料；發(fā)生翻渣、吐紅料時(shí)，應(yīng)撬破、搗碎翻吐的凝結(jié)料，保證料面有良好的透氣性，再及時(shí)補(bǔ)蓋新料并及時(shí)向相關(guān)生產(chǎn)管理人員匯報(bào)。4.3.2料面應(yīng)呈饅頭型，其中心高度與爐口平齊第16頁(yè)共16頁(yè)為維護(hù)爐況，應(yīng)當(dāng)按照“厚料層、深電極、滿負(fù)荷”的要求進(jìn)行冶煉操作；出爐前的料面高度應(yīng)與爐口平齊，料面的最高位置不得觸及銅瓦下緣。4.4透氣4.4.1出爐后應(yīng)快速撬料、收料出爐停電壓放電極的時(shí)候，應(yīng)集中人力快速撬料、收料，沿著爐墻邊沿要顯出明顯的塌料線。4.4.2沿爐墻邊緣扎氣眼增加爐料

5、透氣性在蓋火的過(guò)程中，每隔1小時(shí)用鋼釬或圓鋼沿爐墻邊緣扎氣眼一遍，以增加爐料的透氣性。4.5出爐達(dá)到規(guī)定的出爐時(shí)間或出爐電度時(shí)可以出爐，超出規(guī)定時(shí)間或電度時(shí)出爐應(yīng)當(dāng)在《生產(chǎn)記錄》表上注明原因；用電量低于2/3平均用電量的班次不得強(qiáng)行出爐，有關(guān)班次的產(chǎn)量調(diào)節(jié)由爐臺(tái)長(zhǎng)事后裁決。4.5.1泥球準(zhǔn)備泥球要事先準(zhǔn)備好，泥球中焦粉與電極糊的比例一般為50%，黃泥、焦粉、電極糊應(yīng)摻水搗拌均勻，拍打成與爐眼大小對(duì)應(yīng)的圓錐體后陰干待用；要根據(jù)爐眼的孔徑調(diào)整焦粉與電極糊的比例，爐眼小時(shí)多用焦粉，爐眼大時(shí)多用電極糊，以保證泥球具有良好的導(dǎo)電性，便于開(kāi)眼堵眼。

6、4.5.2開(kāi)爐眼第16頁(yè)共16頁(yè)爐眼的正確使用與維護(hù)是保持正常爐況的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，爐眼應(yīng)開(kāi)在出鐵口中上部并與爐眼平行，待鐵水流出后，逐漸向下擴(kuò)大；各班組不可為貪圖一時(shí)的小集體利益，破壞性的向下開(kāi)眼，避免造成爐眼拉槽，里大外小、里低外高，爐眼難堵難開(kāi)以及跑眼事故的發(fā)生。4.5.3拉眼操作當(dāng)渣鐵不能順利排出時(shí)，應(yīng)進(jìn)行拉眼操作；爐臺(tái)長(zhǎng)和生產(chǎn)班長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)拉眼情況，通報(bào)主管工藝人員適當(dāng)調(diào)整或附加輔料，以保證爐況的順行與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。4.5.4堵眼當(dāng)流股變小，爐眼冒出長(zhǎng)火焰時(shí)，應(yīng)通知配電工分閘停電；接班的爐前工負(fù)責(zé)堵眼，堵眼前要清理掉爐眼邊的渣鐵，爐眼

7、要深堵，堵完后要留下200毫米左右的余量，以便下次開(kāi)眼。4.6電極的操作與維護(hù)4.6.1壓放電極的時(shí)間壓放電極一般在出完?duì)t后，接到爐前分閘停電通知時(shí)再逐步進(jìn)行。4.6.2確定電極的壓放量料面（出爐之前）距離銅瓦間隔不到200毫米的電極需要進(jìn)行壓放，正常壓放電極應(yīng)在200毫米左右，電極的一次性壓放量不宜超過(guò)300毫米；壓放量大于300毫米時(shí)，應(yīng)進(jìn)行延長(zhǎng)低負(fù)荷焙燒時(shí)間，直至死相焙燒。4.6.3電極的維護(hù)當(dāng)電極的一次壓放量過(guò)大時(shí)，應(yīng)當(dāng)成倍的延長(zhǎng)電極培燒時(shí)間；加糊工應(yīng)將電極糊粒度、糊柱高度、數(shù)量第16頁(yè)共16頁(yè)等主要指標(biāo)如實(shí)填寫《電極運(yùn)行記錄》

8、，以便進(jìn)行電極質(zhì)量分析；生產(chǎn)班長(zhǎng)應(yīng)將電極壓放長(zhǎng)度和時(shí)間記入《生產(chǎn)記錄》；爐臺(tái)長(zhǎng)應(yīng)逐日巡查電極糊柱高度、電極殼直徑及其電極殼焊接質(zhì)量，預(yù)防抽筒、懸糊、漏糊等電極事故的發(fā)生。4.7電極的事故處理4.7.1過(guò)早燒