帶式真空過濾機安全操作規(guī)程

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1、帶式真空過濾機安全操作規(guī)程（一）開車1）清洗整個帶式真空過濾機，不允許任何妨礙機器運動的物體和剩余物料；2）檢查整機電器設(shè)備及壓縮空氣是否處于正常工作狀態(tài)；3）檢查所有的潤滑點是否已經(jīng)注好油；4）檢查壓力水源是否接通，水壓不得小于0.3Mpa,水必須清潔，否則噴嘴會被堵塞；5）檢查刮刀是否很平直地接觸濾布；6）檢查各連接處是否都處于正常狀態(tài)7）接通總電源開關(guān)；8）開啟總氣源，然后分別開啟各個部位調(diào)壓閥，調(diào)節(jié)下述部件至所需壓力：往復氣缸0.4Mpa糾偏氣動0.2Mpa張緊氣缸0.2—0.4Mpa真空碟閥0.2—0.25

2、Mpa9）檢查張緊氣缸濾布效果，濾布是否折皺，若折皺時需調(diào)平，然后將張緊支架推緊，以確保濾布運行時不打滑；10）啟動主電機，緩慢調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速至所需速度，啟動滾刷電機，開啟洗刷水至一定大小，以噴出水柱能沖洗干凈濾布為宜；11）調(diào)整往復氣缸推動真空室的速度與濾前進速度相同，允許略高于濾布前進速度，絕不允許低于濾布運行速度，以免打滑或拉壞濾布；12）機器運轉(zhuǎn)時注意濾帶必須處于夾布器兩滾子之間，濾帶運轉(zhuǎn)1-2周正常后，再開啟真空吸濾系統(tǒng)，待機器運轉(zhuǎn)正常后，開始加料；1）緩慢開啟加料閥，將料將加至適當高度后，調(diào)節(jié)加料閥至某一加

3、料速度，并保持之。當料將液面升高則說明過濾速度下降，此時需檢查濾帶清洗裝置是否正常工作并檢查真空系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況，例如真空碟閥中二位五通電磁場閥動作失靈而關(guān)閉真空，形成故障而不能過濾；2）濾餅在過濾機上一旦形成后，即可開始濾餅的洗滌。若濾餅采用逆流洗滌，則需在過濾機加料工作后，開啟逆流泵，將洗滌液按逆流順序并按規(guī)定流量加到濾餅上進行洗滌。必須防止洗滌水在濾餅未形成裂紋前加到濾餅上，以防洗水短路，降低洗滌效果；3）濾帶上濾餅經(jīng)濾帶驅(qū)動輥下側(cè)卸料時，注意刮刀與頭輪表面之間的間隙是否適當，濾餅刮落以濾帶上貼粘微量痕跡為宜；4）

4、注意濾帶清洗效果，若有不足，應(yīng)檢查清洗水壓力和流量是否夠大，觀察水管噴量是否適當，加以調(diào)整。（二）停車1）停止加料并繼續(xù)過濾到所有濾餅被刮掉為止；2）濾帶上無料后，繼續(xù)運轉(zhuǎn)數(shù)周，徹底清洗濾帶，停二次、一次皮運機；3）依次關(guān)閉真空源、壓力氣源、水源。關(guān)壓力氣源時，先關(guān)閉各支路調(diào)壓閥，最后關(guān)總氣源；4）真空室應(yīng)停在起始位置，這樣可保證復往氣缸活塞桿返回缸筒內(nèi)得到保護。松開卸料裝置。用水沖洗真空室底部和機架等；5）將機器擦干，擦凈機控制程閥，并在各運動部件注入稀機油，防止銹蝕；6）清理現(xiàn)場。（一）緊急停車1）立即停止加料；

5、2）切斷電氣總開關(guān)，立即關(guān)閉壓縮空氣總氣源與真空源；3）查明原因并處理正常后，再按上述規(guī)定開車。十一、維修與保養(yǎng)（一）潤滑1）開車前，蝸輪蝸桿減速器應(yīng)注入80號工業(yè)齒輪油至適應(yīng)位置。第一次加油運轉(zhuǎn)100小時后立即更換新油并將箱內(nèi)污油抽干，然后用煤油沖洗干凈，注入干凈齒輪油或機油，以后每半年更換一次潤滑油，工作條件惡劣應(yīng)適當縮短換油周期。減速器工作時注意潤滑油位置，經(jīng)常補充潤滑油；2）其它驅(qū)動裝置維護保養(yǎng)按照裝置維護說明書來處理；3）每年清洗濾布驅(qū)動輥，清洗裝置、滾刷糾偏裝置及各托袞上支承軸承1—2次，注入SY1524

6、—65、ZGN69—2滾珠軸承脂潤滑；4）鏈傳動裝置應(yīng)在安裝前將污物清除，在正常運轉(zhuǎn)時如遇水或其它物資沾污，宜隨時擦凈，在擦凈處滴20號機油潤滑；5）真空室滾輪每年拆卸清洗2次，并注入SY1524—65或ZGN69—2滾珠軸承脂。