后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)

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1、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)1.目的：?規(guī)范壓漿作業(yè)的程序及要求。?2．適用范圍：?適用于現(xiàn)澆梁壓漿工序。?3．壓漿工作程序?預(yù)應(yīng)力管道壓漿的全過程分為：預(yù)應(yīng)力管道壓漿施工準(zhǔn)備工作，壓漿料的拌制，預(yù)應(yīng)力管道真空壓漿。?3.1預(yù)應(yīng)力管道壓漿前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作，并達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量要求。?3.1.1壓漿前，要有技術(shù)部門下達(dá)的壓漿通知單，核對(duì)梁號(hào)及砂漿配合比。?3.1.2真空壓漿機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。?4．壓漿?4.1張拉完畢后應(yīng)盡快壓漿，其間隔時(shí)間不得超過48小時(shí)。?4.2壓漿用稱量計(jì)量工具必須要進(jìn)行計(jì)量三部曲，即周期檢定、定期

2、校驗(yàn)和用前復(fù)核，以便做到壓漿用水泥、壓漿劑，水的計(jì)量精度達(dá)到±1%的要求。?4.3技術(shù)要求?4．3.1原材料要求?(1)原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)合格證書，并應(yīng)按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。?(2)?水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)42.5級(jí)的低堿普通硅酸鹽水泥（摻和粉僅為粉煤灰或礦渣），水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于8%；其余性能應(yīng)符合GB175-2007的規(guī)定，不應(yīng)使用其他品種水泥。?(3)?壓漿材料中不含有高堿（總堿量不超過0.75%）膨脹劑或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。不應(yīng)摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其

3、他對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。?(4)?壓漿料中氯離子含量不超過膠凝材料總量的0.06%。?4．3.2漿體性能要求?使用管道壓漿材料時(shí)，拌制出的漿體性能應(yīng)符合附件中表1要求：?4.4施工工藝要求?4．4.1材料試配?管道壓漿前，應(yīng)事先對(duì)采用的壓漿料進(jìn)行試配，水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻和料、水等各種材料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%（均以質(zhì)量計(jì)）。水膠比控制在0.33以內(nèi)。經(jīng)試驗(yàn)室驗(yàn)證試驗(yàn)，漿體性能各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均滿足表1要求后方可使用。?4．4.2?施工設(shè)備及稱量精度?(1)施工設(shè)備??????攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于100

4、0r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。??????壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表最小分度值不應(yīng)大于0.1MPa，最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%～75%的量程范圍內(nèi)。??????儲(chǔ)料罐應(yīng)帶有攪拌功能，真空泵應(yīng)能達(dá)到0.092MPa的負(fù)壓力。?(2)?稱量精度?????在配制漿體拌和物時(shí)，水泥、壓漿劑、水的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%（均以質(zhì)量計(jì)）。?計(jì)量器均應(yīng)法定計(jì)量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。?4．4.3?攪拌工藝?(1)攪拌前，應(yīng)先清洗施工設(shè)

5、備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)?、積水，并檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)。在壓漿料有攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，應(yīng)經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于3mm×3mm.?(2)?漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌合水用量的80%～90%，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%～20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2min。?(3)攪拌均勻后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)，每10盤進(jìn)行一次檢測(cè)，其流動(dòng)度在表1規(guī)定的范圍內(nèi)，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保

6、證漿體的流動(dòng)性。不應(yīng)在施工過程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。?4．4.4?壓漿工藝?(1)本工序采用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa～-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門，同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。?(2)壓漿的最大壓力控制在0.6MPa以內(nèi)。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa且不少于3min的穩(wěn)壓期。?(3)壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌

7、到壓入粱體的時(shí)間不應(yīng)超過40min.?(4)壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（40mm×40mm×160mm），進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。并對(duì)壓漿進(jìn)行記錄。記錄項(xiàng)目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、（真空度）、現(xiàn)場(chǎng)壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師。?4．4.5?管道壓漿時(shí)限??????管道壓漿時(shí)限應(yīng)符合下列要求：?a)????終張拉完畢，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。?b)????壓漿后可以提前交庫(kù)，但需保證28d標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。?c)????壓漿強(qiáng)度

8、未達(dá)到表1中28d強(qiáng)度要求之前，不得進(jìn)行靜載試驗(yàn)和出場(chǎng)架設(shè)。?4．4.6?梁體、漿體及環(huán)境溫度?壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5℃～30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，以滿足要求。?4．4.7?高溫施工?在環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，應(yīng)選擇溫度較低的時(shí)間施工，如在夜間進(jìn)行。?4．4.8?低溫施工??????在環(huán)境溫度低