預(yù)制箱梁外觀質(zhì)量通病的原因及預(yù)防

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1、預(yù)制箱梁外觀質(zhì)量通病的原因及預(yù)防?????????????????????????????????1前言裝配式部分預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁橋集簡(jiǎn)支、連續(xù)梁橋的優(yōu)點(diǎn)于一身，具有施工簡(jiǎn)便、工廠化生產(chǎn)、安裝迅速的特點(diǎn)，又具有連續(xù)梁橋結(jié)構(gòu)經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)，得到了廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)針對(duì)預(yù)制過程中出現(xiàn)的色差、水紋、魚鱗紋等常見外觀質(zhì)量通病，分析原因，提出預(yù)防措施。2常見外觀質(zhì)量的通?、爬淇p。⑵砂線、砂斑、氣孔、蜂窩麻面。⑶云斑、水波紋、鱗斑。3產(chǎn)生原因及預(yù)防措施克服砼外觀缺陷，必須從原材料、砼配合比及拌和、澆筑、振搗工藝、模板查找原因，采取

2、措施事先預(yù)防。3.1冷縫3.1.1產(chǎn)生原因（1）梁澆筑時(shí)分層、分段時(shí)間過長(zhǎng)，澆筑上層時(shí)，下層已初凝，振動(dòng)棒無法深入到下層中，在交界面出現(xiàn)色差。（2）澆筑時(shí)下層表層形成水泥稀漿，水泥含量大，上層澆筑時(shí)振動(dòng)棒插入深度不夠，在兩層交界面出現(xiàn)色差。3.1.2預(yù)防措施（1）控制拌和能力及澆筑時(shí)間，減少砼翻運(yùn)次數(shù)，適當(dāng)控制砼澆筑長(zhǎng)度，在下層初凝前澆筑上層。澆筑時(shí)振動(dòng)棒插入下層5～10cm。（2）高溫時(shí)在砼中摻入緩凝劑，延長(zhǎng)砼的初凝時(shí)間。3.2砂線、砂斑3.2.1產(chǎn)生原因砼離析或泌水、過振。3.2.2預(yù)防措施準(zhǔn)確測(cè)定砂石料

3、含水率，調(diào)整好施工配合比，控制砼和易性滿足要求。專人振搗，不得過振。3.3氣孔3.3.1產(chǎn)生原因（1）水灰比較大、用水計(jì)量不準(zhǔn)、未調(diào)整施工配合比或調(diào)整不準(zhǔn)，使坍落度過大，砼終凝后在表面形成氣孔。（2）模板表面脫模劑太多、太粘，將滯留砼中的水珠、氣泡，在砼表面出現(xiàn)氣孔。（3）振搗間距過大、時(shí)間短、上提過快，砼中水珠及氣泡沒全部逸出，在砼表面形成氣孔。3.3.2預(yù)防措施（1）做好理論配合比設(shè)計(jì)，摻入減水劑，減小用水量。調(diào)整好施工配合比，控制好用水量，便于施工的情況下坍落度盡量小一些。（2）模板除銹打磨潔凈，使用清

4、潔、不產(chǎn)生色差的同一種脫模劑，不使用易粘附于砼表面或引起變色的脫模劑。3.4蜂窩麻面3.4.1產(chǎn)生原因（1）振動(dòng)棒振搗間距過大、漏振或欠振時(shí)，砂漿沒填滿粗骨料間孔隙產(chǎn)生蜂窩。（2）砼配合比選擇不當(dāng)、砂率不足、集料級(jí)配不良、坍落度偏小、鋼筋密集、模板拼縫不好漏漿等，會(huì)造成水泥砂漿不足形成蜂窩麻面。（3）拆模過早，砼終凝時(shí)間短沒有一定強(qiáng)度，表面砼粘模形成麻面。（4）脫模劑不足、不均勻，砼表面粘模，拆模時(shí)形成麻面。3.4.2預(yù)防措施（1）模板安裝前打磨除銹，均勻涂刷性能良好脫模劑，避免影響砼表面色澤。模板支撐牢固，

5、接縫嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確，不因漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面。立好模板放置時(shí)間不宜太長(zhǎng)避免污染。拆模時(shí)間不宜過早，砼不粘模為準(zhǔn)。（2）專人負(fù)責(zé)振搗，振動(dòng)棒振搗間距不宜過大，不得漏振、欠振。（3）做好理論配合比設(shè)計(jì)。鋼筋密集時(shí)，增大坍落度，加強(qiáng)振搗。3.5云斑、鱗斑、水波紋3.5.1產(chǎn)生原因（1）水泥品質(zhì)欠佳、砂子顆粒較粗、攪拌時(shí)間不夠，坍落度較大，拌合物粘稠性差。（2）離析后稀漿浮到上面，終凝后砼表面顏色較深；分層澆筑時(shí)振動(dòng)棒沒有深入下層足夠深度，出現(xiàn)水波紋。（3）澆鋪未到位、未攤平，就急早振搗，水泥漿不勻，形成色差。早振加過

6、振，輕度產(chǎn)生云斑，重度產(chǎn)生鱗斑。3.5.2預(yù)防措施（1）做好理論配合比設(shè)計(jì)，適當(dāng)增大砂率，摻入減水劑，減小用水量。砼拌和前調(diào)整好施工配合比，拌和時(shí)控制好用水量，便于施工的情況下坍落度盡量小一些，對(duì)坍落度不符合要求的堅(jiān)決禁止入模。（2）振搗時(shí)必須將振動(dòng)棒透入到下層砼5~10cm，每一棒振搗時(shí)間不能過長(zhǎng)，過長(zhǎng)會(huì)引起砼離析。鋼筋或波紋管密集部位，仔細(xì)振搗。3.6砼原材料、配合比、施工控制3.6.1砼原材料控制（1）水泥選用色澤均勻一致的高品質(zhì)普通硅酸鹽水泥。使用同一品種、規(guī)格、廠家水泥。（2）砂采用級(jí)配良好，質(zhì)地堅(jiān)

7、硬，顆粒潔凈的中砂，且不含泥土、云母、貝殼、有機(jī)物或其它有害物質(zhì)。施工所用的砂細(xì)度模數(shù)變化范圍超出Mx配±0.1時(shí)，不宜使用。（3）碎石采用石英巖以及巖石抗壓強(qiáng)度符合要求的花崗巖、石灰?guī)r等加工粗骨料，碎石連續(xù)級(jí)配、最大粒徑、壓碎指標(biāo)值、風(fēng)化顆粒含量、吸水率滿足要求。（4）水、外加劑拌和水采用飲用水，宜采用深井水。外加劑必須是經(jīng)過檢驗(yàn)并有合格證明的產(chǎn)品，注意外加劑與水泥的適應(yīng)性。3.6.2砼配合比控制確定砼配合比的水灰比、水泥用量要滿足砼強(qiáng)度、耐久性要求。為了外觀質(zhì)量，可略增含砂率，稍減用水量。?（1）水泥用量

8、為了加快模板周轉(zhuǎn)，拆模后表面仍有好的自然光澤，可略加大或維持一定水泥用量。但不宜以增大用水量（隨意加坍落度）來增大水泥用量。水泥用量控制在460~500Kg/m3之間。（2）含砂率含砂率與級(jí)配、孔隙率、粗細(xì)程度（細(xì)度模數(shù)）相關(guān)。為了使砼均勻，和易性好，含量稍為增大一點(diǎn)。和易性在于砼中有足夠的水泥砂漿起主要作用。當(dāng)減水劑（水劑約在1%，粉劑1.5%左右）摻量不大的情況下，砂石含砂率較通常情況稍提高1-