溶洞地區(qū)樁基施工方案

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1、思賢窖特大橋西引橋樁基工程溶洞處理方案思賢窖特大橋259#～344#位于巖溶發(fā)育地區(qū)，根據(jù)已有的鉆探資料該段區(qū)域內(nèi)有143根樁基存在溶洞，最淺的溶洞高0.2m，最深的溶洞高19.4m，且部分溶洞內(nèi)無(wú)填充物，地質(zhì)情況比較復(fù)雜。為保證該橋樁基施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，在進(jìn)行樁基施工時(shí)可以根據(jù)不同地質(zhì)條件采用以下是該方案：1、片石粘土筑壁法對(duì)于溶洞內(nèi)有填充物或半填充，且溶洞高度不大于5米的樁基，發(fā)生護(hù)筒內(nèi)液面水頭無(wú)法保持時(shí)，可以采用片石、粘土和整包水泥（投放順序?yàn)樗?、粘土、片石）回填沖擊，用0.5～0.8

2、m的小沖程，不循環(huán)泥漿干沖，使回填物密實(shí)。再向孔內(nèi)加泥漿至正常水位，待水泥初凝后，繼續(xù)用小沖程鉆進(jìn)。如此反復(fù)，直至樁孔內(nèi)不再漏漿。采用此法施工時(shí)，護(hù)筒必須座落在不透水的粘土層上，這樣能夠避免由于溶洞漏漿，水頭高度急劇下降造成塌孔。我工區(qū)溶洞地區(qū)大部分的樁基可以采用該法進(jìn)行施工，但是有部分樁基溶洞頂部存在較厚的砂層，故在采用片石粘土筑壁法施工時(shí)，需要長(zhǎng)護(hù)筒施工法配合使用。適用范圍：259、260、266、268、274、275、319、320、321、326#墩所需機(jī)械設(shè)備：挖機(jī)1臺(tái)所需材料：現(xiàn)場(chǎng)

3、隨時(shí)儲(chǔ)備塊石100方、粘土100方、袋裝水泥10t2、長(zhǎng)護(hù)筒施工法由于部分樁基上部覆蓋沙層較厚，所以在鉆進(jìn)時(shí)采用膨潤(rùn)土護(hù)壁，泥漿稠度不低于1.2g/cm3。當(dāng)進(jìn)尺到達(dá)巖層頂面時(shí)，用吊車或直接使用鉆機(jī)預(yù)埋直徑比地面埋設(shè)護(hù)筒小10cm的鋼護(hù)筒至巖層頂面位置，一般長(zhǎng)度在5～15m,防止上部覆蓋層塌孔；如果下放有阻礙，可使用打板機(jī)輔助下沉鋼護(hù)筒。定位準(zhǔn)確后將護(hù)筒頂部與外護(hù)筒固定住，如下圖所示。如下部有溶洞，則用常規(guī)方法（方法1）進(jìn)行處理，沖擊溶洞頂板擊穿后再采用片石粘土筑壁法進(jìn)行施工?；炷翝仓┕ね瓿?/p>

4、后立即用打板機(jī)將鋼護(hù)筒拔出。適用范圍：287、288、289、291、292、294、295、296、297、298、299、300、301、302、303、304、317、329、335#墩所需機(jī)械設(shè)備：25t吊車一臺(tái)，打板機(jī)1臺(tái)（或60kw振動(dòng)錘）所需材料：內(nèi)徑1.4m的鋼護(hù)筒10條（材質(zhì)Q235，長(zhǎng)度12米，鋼板厚1cm，內(nèi)徑1.4m），內(nèi)徑1.7m的鋼護(hù)筒3條（材質(zhì)Q235，長(zhǎng)度12米，鋼板厚1.2cm，內(nèi)徑1.7m）。1、鋼護(hù)筒跟進(jìn)法還有部分樁基溶洞高度較大或者有多層溶洞，例如溶洞高度

5、最高的為290-3#樁，為19.4米，且地質(zhì)資料顯示溶洞內(nèi)無(wú)填充物，針對(duì)這類溶洞需要采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)的施工方法。（1）、鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒材料采用Q235，板厚10mm，每節(jié)護(hù)筒度可以根據(jù)需要下孔深度及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備要求制作，盡量減少焊接節(jié)數(shù)，分段接長(zhǎng)、分段振沉。每節(jié)護(hù)筒的接長(zhǎng)均應(yīng)在外圈加焊一層寬20cm的加強(qiáng)板，底節(jié)刃腳則為40cm，加強(qiáng)板厚8cm，以防鋼護(hù)筒振裂?！　。?）、內(nèi)套鋼護(hù)筒內(nèi)徑確定對(duì)有些樁孔需要套雙層護(hù)筒或三層護(hù)筒，內(nèi)層護(hù)筒比外層護(hù)簡(jiǎn)直徑縮小10cm?！　。?）、鋼護(hù)筒的套進(jìn)　　①對(duì)于單層

6、溶洞可采用一次到位套進(jìn)方式。當(dāng)沖擊鉆沖至接近溶洞頂面時(shí)，將鋼護(hù)筒套入孔內(nèi)，振沉穩(wěn)固，鉆機(jī)低沖程擊穿溶洞，拋填混合料、補(bǔ)漿穩(wěn)定后接長(zhǎng)鋼護(hù)筒續(xù)振至溶洞底直至成孔，這種做法需用大噸位振動(dòng)錘，特別是孔越深或溶洞層面越多，要求振動(dòng)錘的激振力更大?！　、趯?duì)于多層溶洞且間距相差較大的可采用多層內(nèi)套護(hù)筒套進(jìn)方式。第一層鋼護(hù)筒套進(jìn)并穿過(guò)第一層溶洞后，根據(jù)第二層溶洞的孔深和第一層護(hù)筒腳的深度，計(jì)算出第二層所需護(hù)筒長(zhǎng)度，其護(hù)筒長(zhǎng)度為第一層護(hù)筒腳至第一二層溶洞底深+2m(考慮鋼護(hù)筒界面交替2m)，采用鋼絲繩將第二層護(hù)筒

7、慢放入孔中，然后將鋼絲繩抽出，第2層護(hù)筒形成后用沖錘內(nèi)置引導(dǎo)護(hù)筒垂直入孔。穿越多層溶洞則繼續(xù)套入多級(jí)護(hù)筒，直至成孔。這種做法可節(jié)約材料，但有時(shí)護(hù)筒難以沉放到位，護(hù)孔和防止漏漿較差，內(nèi)置護(hù)筒不牢同，垂直度難以得到真正的有效控制。混凝土澆筑施工完成后鋼護(hù)筒廢掉。適用范圍：290、293#墩所需機(jī)械設(shè)備：打板機(jī)1臺(tái)所需材料：內(nèi)徑1.4m的鋼護(hù)筒5條（材質(zhì)Q235，長(zhǎng)度30米，鋼板厚1cm，內(nèi)徑1.4m）。1、混凝土灌注對(duì)有溶洞的樁成孔灌注水下混凝土?xí)r，可能會(huì)出現(xiàn)混凝土的壓力把已形成的護(hù)壁破壞，混凝土漏

8、入溶洞的情況，輕者會(huì)損失混凝土，增加成本，重者可能會(huì)導(dǎo)致斷樁，出現(xiàn)不可挽回的質(zhì)量事故。因此我們?cè)谌芏刺幚磉^(guò)程中回填片石粘土?xí)r一定要足量，要重復(fù)回填沖擊，形成穩(wěn)定護(hù)壁，同時(shí)采用優(yōu)質(zhì)PHP泥漿，保證護(hù)壁通道的穩(wěn)定。填充物注漿處理后要檢查注漿效果，滿足要求后方可進(jìn)行下一步施工。同時(shí)在澆筑樁基混凝土?xí)r，在過(guò)溶洞段要改善混凝土的和易性，增大混凝土塌落度，降低澆筑速度，增大混凝土導(dǎo)管埋置深度，一般需達(dá)到6m以上，同時(shí)勤打測(cè)繩，探測(cè)混凝土面的標(biāo)高變化情況。如出現(xiàn)漏漿需及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充新泥漿。對(duì)于存在超過(guò)10米長(zhǎng)