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1、顯示器支架罩塑料注射模具設(shè)計摘要本文主要介紹了顯示器支架罩塑料件的注射模設(shè)計，其材料為ABS。根據(jù)ABS塑料的工藝特性和產(chǎn)品的使用要求，分析了支架罩的結(jié)構(gòu)特點和成型工藝。本設(shè)計采用CAD技術(shù)進行模具裝配圖及零件圖的繪制。對模具進行了成型零部件、澆注系統(tǒng)、側(cè)向抽芯機構(gòu)、推出脫模機構(gòu)及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計分析。最后，完成模具總裝圖設(shè)計及主要零件圖的繪制，從而確保模具結(jié)構(gòu)的可靠性、合理性和實用性。關(guān)鍵詞：模具設(shè)計；CAD;Pro/EIIDisplaystentscoverplasticinjectingmolddesignAbstractThisarticlemainlyintrodu
2、cedtheDisplaystentscoverplastic'sinjectionmolddesign,itsmaterialisABS.AccordingtotheABSplastic'scraftcharacteristicandtheproductoperationrequirements,haveanalyzedtheBrackerandHousinguniquefeatureandtheformationcraft.ThisdesignusestheCADtechnologytocarryonthemoldassemblydrawingandthedetaild
3、rawingplan.Carriedontheformationsparepart,thegatingsystemtothemold,lateraltopulloutthecoreorganization,topromotethemoldemptierandcoolingsystem'sprojectanalysis.Finally,completesthemoldfinalassemblydrawingdesignandthemaindetaildrawingplan,thusguaranteesthemoldstructurethereliability,therati
4、onalityandtheusability.KeyWords：mould;design；CAD；Pro/EII主要符號表T成形周期K最大注射量系數(shù)M額定塑化量M塑料質(zhì)量和體積M單個制品的質(zhì)量和體積F注射機的額定鎖模力A分型面上的投影面積A澆注系統(tǒng)的投影面積P塑料熔體的平均壓力S注射機最大開模行程H推出距離H制品高度Q抽拔力A側(cè)型芯截面周長H成型部分深度Q單位面積積壓力Μ摩擦系數(shù)A脫模斜度III目錄1概論11.1緒論11.2國內(nèi)、外塑料模具發(fā)展現(xiàn)狀11.3塑料模具發(fā)展走勢22零件結(jié)構(gòu)分析43分析塑件使用材料的種類63.1苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（ABS）的注射成型工藝參數(shù)63
5、.2分型面的設(shè)計73.3型腔的分布83.4塑件尺寸產(chǎn)生誤差的原因93.5塑件收縮率與模具尺寸的關(guān)系94注射機的初選擇104.1塑件體積的計算104.2計算塑件的質(zhì)量：104.3按注射機的最大注射量與初確定型腔數(shù)目104.4選擇注射機及注射`機的主要參數(shù)114.4.1選擇注射機114.4.2注射機主要參數(shù)114.5注射基本壓力114.6鎖模力的校核114.7模具厚度與開模行程125澆注系統(tǒng)的設(shè)計145.1澆注系統(tǒng)的組成145.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則145.3主流道的設(shè)計145.4分澆道的設(shè)計155.5澆口的設(shè)計166分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計17VI6.1斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計176.
6、2斜導(dǎo)柱長度計算176.3抽芯力186.4型腔和型芯工作尺寸計算197墊板厚度計算247.1按強度計算247.2按剛度計算248導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計258.1導(dǎo)向零件的作用258.2導(dǎo)向零件的設(shè)計259推出機構(gòu)的設(shè)計269.1采用頂桿的形式及其固定方法269.2．頂桿在塑件上的分布2610溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計2710.1冷卻水回路布置的基本原則：2710.2冷卻裝置的計算2810.3熱傳導(dǎo)面積2910.4冷卻水管總長度2910.5冷卻裝置結(jié)構(gòu)的確定2911模具的校核3011.1注塑工藝參數(shù)的校核3011.1.1最大注塑量的校核3011.1.2注射壓力的校核3011.1.3鎖模力的校
7、核3011.2模具安裝尺寸的校核3011.2.1噴嘴尺寸的校核3011.2.2模具厚度校核3111.2.3模具外形尺寸校核3111.3開模行程的校核3112確定裝配圖3213總結(jié)33VI參考文獻34致謝35畢業(yè)設(shè)計（論文）獨創(chuàng)性36畢業(yè)設(shè)計（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明37VI1概論1概論1.1緒論塑料模具的設(shè)計和制造水平反映了機械設(shè)計和加工的水平，模具的設(shè)計已應(yīng)用了當代先進的設(shè)計手段。CAD、CAM、CAE的逐漸廣泛應(yīng)用，使模具的設(shè)計效率大大提高，快速成型技術(shù)的應(yīng)用以及現(xiàn)代加工技術(shù)的使用如高精度加工中心、特種加工技術(shù)的大量
