高爐定修休風(fēng)、復(fù)風(fēng)方案

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1、高爐定修休復(fù)風(fēng)方案1.休風(fēng)時(shí)間:2010年1月28日6:00～28日22:00.2.主要檢修項(xiàng)目。3.休風(fēng)料：3.1總加焦量(干)：170.31T，水份焦按實(shí)際測(cè)得的水分補(bǔ)。3.2加入方式：3K＋H1×8＋H2×6＋H3×6＋H4×7H1H2H3H4正常料焦比500440410380360（帶焦?。┑V批為70t；K：為凈焦（同H1焦批）3.3加入部位：休風(fēng)時(shí)3K到達(dá)爐腰中部，切忌上過(guò)頭。3.4休風(fēng)料中焦炭：五豐塘直焦:自產(chǎn)直供=60:40。休風(fēng)料線:1.50m。3.5休風(fēng)料停用焦丁。4.休風(fēng)作業(yè)注意事項(xiàng)：4.1休風(fēng)前保持爐況順行，出盡渣鐵，調(diào)

2、好渣鐵成分。保持渣鐵溫度充足，PT：1505+10℃[Si]=0.4～0.6，R=1.14±0.02AL2O3不大于15.5%，渣比280-300公斤。4.2注意計(jì)算和調(diào)整休風(fēng)料加入時(shí)間，保證休風(fēng)料正好上完(切忌上過(guò)頭)如遇特殊情況應(yīng)匯報(bào)廠部決定。4.3休風(fēng)前落實(shí)休風(fēng)用蒸汽、氮?dú)?，COG.休風(fēng)前重新查漏水、煤氣泄漏點(diǎn)，確保所有設(shè)備不向爐內(nèi)漏水，消除暗漏、煤氣漏點(diǎn)。4.4減風(fēng)開始時(shí)，停煤、停氧，停煤前勤落實(shí)噴吹量，防止噴吹罐積壓太多煤粉。4.5調(diào)整好出鐵時(shí)間，休風(fēng)前最后一爐鐵重疊，保證出凈渣鐵，休風(fēng)后堵口并控制好打泥量。BV1000～1200m

3、3/min開始切煤氣，在20KPa等足10min，然后進(jìn)行休風(fēng)操作，休風(fēng)后3～5min倒流。4.8切煤氣時(shí)槽下各稱量斗、皮帶、料罐排空聽從工長(zhǎng)指令上料4.9休風(fēng)作業(yè)要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)程。保證按時(shí)休風(fēng).4.10休風(fēng)前2h前重力除塵器清灰完畢。4.11按時(shí)休風(fēng)完畢，風(fēng)口用有水炮泥堵嚴(yán)，爐頂用點(diǎn)火槍點(diǎn)火。點(diǎn)火過(guò)程中，風(fēng)口區(qū)、爐頂和煤氣系統(tǒng)非點(diǎn)火人員全部撤離，點(diǎn)火后運(yùn)轉(zhuǎn)派專人監(jiān)護(hù)。風(fēng)口堵嚴(yán)后通知停風(fēng)機(jī)。4.12休風(fēng)期間風(fēng)口堵泥情況定期檢查，工長(zhǎng)和爐前每小時(shí)巡檢全部風(fēng)口一次，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)及時(shí)用炮泥堵嚴(yán)，并做好記錄。每班工長(zhǎng)為具體負(fù)責(zé)人。小套及吹管大

4、蓋要上嚴(yán)，責(zé)任到人。4.13檢修過(guò)程中，保持爐頂煤氣是著火狀態(tài)。4.14上料工在整個(gè)檢修過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)爐頂溫度的監(jiān)控，爐頂溫度>250℃或有突升現(xiàn)象，要向工長(zhǎng)、爐長(zhǎng)匯報(bào)，重新查漏水、漏風(fēng)。4.15風(fēng)口安排如下:風(fēng)口面積由0.3395m2擴(kuò)大到0.3432m2具體為：6#、21#由625mm×110mm變?yōu)?85mm×125mm，11#由585mm×125mm變?yōu)?25mm×115mm。其余不變。4.16檢修過(guò)程中,工長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查流槽、料面、校探尺。4.17休風(fēng)后停助燃風(fēng)機(jī)。4.18各區(qū)域認(rèn)真安排好工作，重點(diǎn)做好檢修的配合及安全工作。4.19休風(fēng)前

5、一天爐前負(fù)責(zé)準(zhǔn)備好下列工器具和材料:風(fēng)口小套堵耙5個(gè)，有水炮泥1斗等。4.20更換小套確保工作質(zhì)量，不漏風(fēng)。5.復(fù)風(fēng)：5.1復(fù)風(fēng)前按規(guī)程對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行全面試運(yùn)轉(zhuǎn)，操作工應(yīng)全面檢查確認(rèn)。5.2復(fù)風(fēng)操作參考下列參數(shù)：5.2.1復(fù)風(fēng)前1.5h捅開所有風(fēng)口，提前插槍，用有水炮泥堵6個(gè)風(fēng)口送風(fēng)。5.2.2BV=1200～1500m3/min，BT=950℃～1000℃，引煤氣要抓緊（<15min）。5.2.3煤氣引完后，視爐況將風(fēng)量盡快加到3000m3/min～3500m3/min，待鐵口（先出3#TH，視實(shí)際情況可用2#TH）打開順暢可視情況加風(fēng)。風(fēng)量

6、＞3000m3/min考慮噴煤。5.2.4參考：復(fù)風(fēng)后90min或進(jìn)風(fēng)總量達(dá)150000～180000m3時(shí)打開鐵口，開口選用Φ60大鉆桿。1#高爐2010年第2次定修休、復(fù)風(fēng)方案1.休風(fēng)時(shí)間:2010年4月20日7:00～4月21日3：00(休風(fēng)20小時(shí))2.主要檢修項(xiàng)目：蒸噴塔橢圓調(diào)節(jié)閥補(bǔ)焊處理、2#泥套解體、鐵口框架焊接處理3.休風(fēng)料：3.1加焦量：加凈焦(干)184.23t(按照現(xiàn)焦比328kg/t核算)，水份焦按測(cè)定補(bǔ)。3.2加入方式：3K+H1×8+H2×6+H3×6+H4×5+H5×2。H1：負(fù)荷為3.22，H2：負(fù)荷為3.58

7、，H3：負(fù)荷為3.93，H4：負(fù)荷為4.24H4：負(fù)荷為4.48，礦批為68t；K：為凈焦。3.3加入部位：休風(fēng)時(shí)3K到達(dá)爐腰下沿。3.4休風(fēng)料料制:料線:1.30m；3.5休風(fēng)料停用落燒、小燒、小焦。3.6休風(fēng)料自產(chǎn)焦炭比例根據(jù)自產(chǎn)焦量確定，但比例不小于70%。為保證容易點(diǎn)火，最后10批料全部用干熄焦。4.休風(fēng)作業(yè)注意事項(xiàng)：4.1休風(fēng)前保持爐況順行，出盡渣鐵，調(diào)好渣鐵成分。保持渣鐵溫度充足，PT≮1490℃[Si]=0.4～0.6，R=1.10～1.15，(Al2O3)≤15.5％，偶有堿度高臨時(shí)加酸料，確保渣鐵流動(dòng)性好。中班中后期調(diào)整負(fù)荷

8、、堿度保證休風(fēng)時(shí)滿足上述要求。4.2根據(jù)當(dāng)時(shí)用料情況，計(jì)算和調(diào)整休風(fēng)料加入時(shí)間，保證休風(fēng)料正好上完(切忌上過(guò)頭)。4.3休風(fēng)前一天要聯(lián)系好休風(fēng)用蒸汽、氮?dú)狻?.4減